Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации СЛЕСАРЯ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации слесаря-инструментальщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для слесаря-инструментальщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение слесаря-инструментальщика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации - заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации слесаря-инструментальщика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простого инструмента. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12-му квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ.

  1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы.
  2. Воротки - полная слесарная обработка.
  3. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.
  4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт.
  5. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.
  6. Клуппы и державки - полная слесарная обработка.
  7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.
  8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.
  9. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.
  10. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
  11. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под быстрорежущую пластину.
  12. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы - изготовление.

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 - 11-му квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложного инструмента и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ.

  1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков.
  2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка.
  3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
  4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.
  5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка.
  6. Дрели и трещотки - ремонт.
  7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка.
  8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.
  9. Кондукторы простые - изготовление и сборка.
  10. Клейма - изготовление.
  11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление.
  12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом - припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
  13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.
  14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.
  15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
  16. Нутромеры - изготовление и ремонт.
  17. Оправки комбинированные сложные - сборка.
  18. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка.
  19. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 х 1500 мм - шабрение и проверка.
  20. Пружины цилиндрические - слесарная обработка.
  21. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная обработка.
  22. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
  23. Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов.
  24. Тиски параллельные станочные - изготовление.
  25. Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.
  26. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки.
  27. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка при помощи контршаблонов.
  28. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
  29. Штрихмассы и плоские калибры - доводка.

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точного и сложного инструмента и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 - 10-му квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ.

  1. Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.
  2. Головки нарезные сомооткрывающиеся - сборка.
  3. Калибры-скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.
  4. Клинья контрольные - шабрение.
  5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка.
  6. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.
  7. Лекала сборные - изготовление.
  8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.
  9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.
  10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка.
  11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 х 1500 мм - шабрение.
  12. Пресс-формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление.
  13. Призмы контрольные - опиливание и шабрение.
  14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка.
  15. Приспособления универсальные сборочные - сборка.
  16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка.
  17. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.
  18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.
  19. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.
  20. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закаливания.
  21. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупного сложного и точного инструмента и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 - 7-му квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5-му квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ.

  1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.
  2. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.
  3. Головки резьбонарезные - наладка и сборка.
  4. Гребенки и храповики - изготовление.
  5. Зубомеры оптические - ремонт и испытания.
  6. Колеса нумерационные - слесарная обработка.
  7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.
  8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации - доводка.
  9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление.
  10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.
  11. Микрометры индикаторные - полный ремонт.
  12. Плиты разметочные контрольные составные размером до 1500 х 1500 мм - шабрение и сборка.
  13. Пресс-формы сложные для литья под давлением - разметка, доводка, сборка и испытания.
  14. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытания.
  15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания.
  16. Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
  17. Угольники контрольные - доводка.
  18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка.
  19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания.
  20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытания.
  21. Шаблоны с тупым углом 170° и выше между двумя прямыми участками - слесарная обработка и доводка.

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 - 5-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04 - 0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компараторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 - 5-го квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ.

  1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.
  2. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка.
  3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.
  4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания.
  5. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания.
  6. Многошпиндельные головки для станков обрабатывающего центра с ЧПУ - изготовление, капитальный ремонт и регулировка.
  7. Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит.
  8. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) - окончательная доводка после закаливания.
  9. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 - 7-го квалитетов - полная слесарная обработка до и после закаливания.
  10. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания.
  11. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков - изготовление.
  12. Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.
  13. Фильеры различные закаленные - полное изготовление после закаливания.
  14. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка.
  15. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания.
  16. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытания и сдача.
  17. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и испытания.

 СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

8-й разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.