Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ДОВОДЧИКА-ПРИТИРЩИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации доводчика-притирщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для доводчика-притирщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение доводчика-притирщика проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации - заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации доводчика-притирщика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 11 - 13-му квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 8 - 9-му квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологическому процессу.

Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикальнодоводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Примеры работ.

  1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.
  2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.
  3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.
  4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.
  5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.
  6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.
  7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.
  8. Краны запорной арматуры - притирка.
  9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную.
  10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов, - доводка.
  11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.
  12. Шатуны - доводка отверстий.
  13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) плоскостей средней сложности деталей, внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкцию универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.

Примеры работ.

  1. Буксы золотников - доводка.
  2. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.
  3. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.
  4. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.
  5. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.
  6. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.
  7. Сердечники трансформаторов малой мощности - снятие наружных и внутренних витков, зачистка торцов на обдирочно-шлифовальном станке.
  8. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.
  9. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 1 - 5-му квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Валы коленчатые - доводка.
  2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
  3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.
  4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы.
  5. Кондукторы сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.
  6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.
  7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.
  8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.
  9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.
  10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
  11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.
  12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.
  13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.
  14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4-му квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.
  2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.
  3. Шарики - доводка.