Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ЖЕСТЯНЩИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации жестянщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для жестянщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение жестянщика проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации жестянщика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ЖЕСТЯНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей по чертежам, шаблонам и образцам. Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев. Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Сверление отверстий по кондуктору и разметке. Отрубка, опиливание и очистка деталей. Пайка простых изделий и деталей. Установка на оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные обозначения.

Примеры работ.

  1. Баки для питьевой воды — изготовление.
  2. Банки для упаковки изделий — изготовление из жести.
  3. Воронки, ящики, тазы, ограждения к моторам — изготовление из листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением.
  4. Детали из листовой стали — разметка, сверление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и вручную; резка на роликовых ножницах.
  5. Жеребейки для литейных цехов — резка, гибка, клепка, лужение.
  6. Заготовки простые из листового материала — вырезка на ручных ножницах.
  7. Кожухи простые, колпаки подфарные — изготовление и установка.
  8. Коробки простые — изготовление.
  9. Пенал для электродов — изготовление.
  10. Петли, ручки из листовой стали — изготовление по чертежам и эскизам.
  11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные — резка по чертежам и эскизам.
  12. Рупоры — изготовление.
  13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой — изготовление.
  14. Трубы цилиндрические из листовой стали — изготовление и установка.
  15. Фланцы — правка.
  16. Фонари вагонные внутренние — изготовление по готовым шаблонам и пайка.
  17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли — изготовление.
  18. Ящики холодильных шкафов — обшивка листовым материалом.

ЖЕСТЯНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката фасонных канавок на зиг-машине. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью, серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Изготовление простых шаблонов.

Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности, применяемых для жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов; влияние отжига на механические свойства; способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток; способы соединения деталей средней сложности; основы геометрии.

Примеры работ.

Изготовление:

  1. Баки водяные пассажирских вагонов.
  2. Баллоны разных форм.
  3. Брамсели для градир-машин.
  4. Ванны конусные.
  5. Ведра, бидоны, линейки, чайники — изготовление с присоединением дна и верхней части под пайку.
  6. Водосток иллюминатора.
  7. Капоты, кабины грузовых автомобилей — правка вмятин, отрезка поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под сварку.
  8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и щитков осветительной сети, тройники.
  9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм — изготовление по шаблонам.
  10. Корыта.
  11. Масленки фигурные разных размеров.
  12. Маслопроводы — сборка с пригонкой труб и установка.
  13. Обшивка, облицовка машин — раскрой листового материала для замены отдельных участков.
  14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов — изготовление и установка.
  15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные — гибка и пайка.
  16. Фильтры из медных сеток.
  17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы.
  18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые — изготовление по шаблону.
  19. Шаблоны средней сложности.
  20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных конусных фонарей.

ЖЕСТЯНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях; сложных шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев.

Примеры работ.

  1. Баки сферической формы разных систем — изготовление и лужение.
  2. Детали крупногабаритные — проглаживание и правка после штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.
  3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие — правка и доводка.
  4. Кольца фланцевые к трубам — пайка.
  5. Кузов автомобиля — изготовление отдельных частей сложной конфигурации и подгонка по месту.
  6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и переменным сечением с точностью доводки до 3 мм — изготовление.
  7. Откосы крыш легковых автомобилей — правка вмятин.
  8. Поверхность сферическая — изготовление.
  9. Профили с переменным сечением — изготовление.
  10. Профили толстостенные — разделка и обработка торцов под аргонодуговую сварку.
  11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола — изготовление.
  12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков — изготовление.

ЖЕСТЯНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, монтаж и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления. Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивное устройство применяемых приспособлений и шаблонов для жестяницких работ; методы пайки различных металлов всевозможными припоями; составы и правила приготовления и применения различных твердых и мягких припоев, флюсов и протрав; правила расчета и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку.

Примеры работ.

  1. Днища кузовов легковых автомобилей — изготовление вручную по шаблону с предварительным раскроем.
  2. Капоты двигателей самолетов — ремонт с выколоткой и посадкой.
  3. Кожухи прожекторов, облицовки осветительной и проекционной аппаратуры — изготовление.
  4. Крылья легковых автомобилей — изготовление.
  5. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей — правка.
  6. Профили, экраны, панели из титановых сплавов — правка и доводка.
  7. Стекатели газов — капитальный ремонт.
  8. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники спирта, подогреватели спирта и др.) — изготовление.
  9. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы исторического времени — выколотка и изготовление.