Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ТОКАРЯ-ЗАТЫЛОВЩИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации токаря-затыловщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для токаря-затыловщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение токаря-затыловщика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации токаря-затыловщика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Затылование различного простого режущего инструмента по 12 — 14-му квалитетам на однотипных токарно-затыловочных станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка деталей в универсальные приспособления.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

  1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой — затылование на специальных станках.
  2. Плашки круглые — затылование заборной части на специальных станках.
  3. Сверла центровые — затылование с припуском под шлифование.
  4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля — затылование под шлифование.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Затылование режущего инструмента средней сложности по 8 — 11-му квалитетам на токарно-затыловочных станках различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7 — 8-му квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные — затылование.
  2. Плашки круглые — затылование резьбы на универсально-затыловочном станке.
  3. Развертки — затылование по цилиндру с припуском под шлифование.
  4. Развертки ступенчатые — затылование.
  5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые — затылование до термической обработки.
  6. Фрезы затылованые для сверл и метчиков — затылование до термической обработки.
  7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм — предварительное затылование под шлифование.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Затылование сложного режущего инструмента по 7 — 10-му квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

Примеры работ.

  1. Метчики специальные — затылование резьбы.
  2. Фрезы резьбовые — затылование.
  3. Фрезы червячные с шагом свыше 1 мм — затылование с припуском под шлифование.
  4. Фрезы фасонные радиусные и угловые — затылование.
  5. Фрезы дисковые модульные специального профиля — затылование.
  6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые — затылование по шаблону с припуском под шлифование.
  7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом — затылование по режущей части с припуском под шлифование.
  8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные — прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.
  9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные — затылование с припуском под шлифование.
  10. Фрезы деревообделочные: пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, отборки фальца — полное затылование до термической обработки.

ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6 — 7-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16 — 0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6 — 7-й степеням точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

  1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов — затылование резцов до закалки.
  2. Долбяки — затылование.
  3. Зенкеры двузубые спиральные — затылование.
  4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков — затылование до и после термообработки.
  5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин — затылование.
  6. Фрезы для масляно-винтовых насосов — затылование.
  7. Червяки с прогрессивным зацеплением — чистовое нарезание.