Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ТОКАРЯ-РАСТОЧНИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации токаря-расточника с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для токаря-расточника.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение токаря-расточника проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации токаря-расточника и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 — 14-му квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя до 200 мм под руководством токаря-расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

  1. Бойки ковочные молотов — фрезерование пазов.
  2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны — растачивание отверстий.
  3. Детали длиной до 1300 мм — фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
  4. Заготовки — подрезание торцов и центровка.
  5. Рычаги — предварительное растачивание отверстий.
  6. Фланцы простые — предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.
  7. Фланцы арматуры — сверление отверстий по кондуктору.
  8. Фундаменты простые — обработка плоскостей.
  9. Шестерни, колеса, бегуны — сверление и растачивание отверстий.

ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8 — 11-му квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 — 10-му квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 200 до 250 мм.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

  1. Бабы штамповочных молотов — фрезерование пазов для камней.
  2. Бабки задние металлорежущих станков — сверление и предварительное растачивание.
  3. Блоки цилиндров двигателей — предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
  4. Бугели эксцентриков экскаваторов — растачивание и подрезание.
  5. Валы — фрезерование торцов с зацентровкой.
  6. Вкладыши подушек прокатных станов — растачивание выемок под холодильник.
  7. Вкладыши судовых подшипников — сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.
  8. Детали длиной свыше 1300 мм — фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
  9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм — обработка криволинейных кромок и фасок.
  10. Детали средней сложности — расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.
  11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями — растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
  12. Днища резервуаров — растачивание отверстий с фасками.
  13. Звездочки волочильных станов — сверление и растачивание отверстий.
  14. Кольца для подшипников — растачивание отверстий и подрезание торцов.
  15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм — сверление, рассверливание отверстий.
  16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях — растачивание отверстий.
  17. Корпуса подшипников — предварительная расточка и подрезка торцов.
  18. Корпуса редукторов — предварительное растачивание отверстий под подшипники.
  19. Крышки, донышки, оболочки, секции — сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
  20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами — сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.
  21. Мортиры — предварительное растачивание.
  22. Муфты соединительные — предварительное растачивание отверстий.
  23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм — сверление и растачивание отверстий.
  24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые — растачивание.
  25. Перегородки — сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
  26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов — растачивание.
  27. Плиты анкерные — фрезерование и сверление.
  28. Рамы гусеничной тележки трактора — растачивание отверстий под полуоси.
  29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением — фрезерование наружного контура по разметке.
  30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков — растачивание отверстий.
  31. Тарелки захлопок — сверление и растачивание отверстий.
  32. Тележки портальных кранов — растачивание отверстий для оси катков.
  33. Тройники, колена, патрубки — подрезка и растачивание.
  34. Фаски переходные на сложных деталях — фрезерование прямолинейных кромок.
  35. Фундаменты — обработка плоскостей.
  36. Шатуны — предварительное растачивание большой и малой головки.

ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 — 10-му квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных углов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 250 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Бабки задние токарно-винторезных станков — растачивание отверстий под пиноль.
  2. Бабки и направляющие штамповочных молотов — растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.
  3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные — фрезерование шпоночных пазов.
  4. Балки консольные — разметка, сверление и растачивание отверстий.
  5. Валы коленчатые — растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
  6. Валы судовые — сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
  7. Винты гребные диаметром до 2000 мм — сверление и растачивание отверстий.
  8. Втулки мортир — окончательное растачивание.
  9. Втулки рабочих колес гидротурбин — предварительное растачивание.
  10. Головки конусные и сферические корпуса — сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.
  11. Головки револьверные — растачивание отверстий.
  12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм — фрезерование кромок и фасок.
  13. Донышки — сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
  14. Захлопки — растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.
  15. Корпуса ДУИМов — предварительное растачивание.
  16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные — растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
  17. Корпуса и крышки — растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
  18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости, диаметром до 300 мм — растачивание.
  19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм — окончательное растачивание.
  20. Колонны статоров гидротурбин — окончательное растачивание.
  21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм — окончательное растачивание.
  22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей — алмазное растачивание.
  23. Корпуса передних бабок станков — предварительное растачивание, фрезерование торцов.
  24. Корпуса редукторов — растачивание и подрезание торцов.
  25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм — растачивание отверстий.
  26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий — чистовое растачивание.
  27. Крюки мостовых кранов — растачивание.
  28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов — растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
  29. Патрубки для доменной печи — растачивание сферы и подрезание.
  30. Перегородки, кронштейны — сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
  31. Пресс-формы, кондуктора сложные — растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
  32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм — окончательное растачивание.
  33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга — предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.
  34. Статоры турбогенераторов — растачивание.
  35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин — чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
  36. Ступицы гребных ледовых винтов — окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.
  37. Ступицы рулей, румпели и другие детали — фрезерование внутренних шпоночных пазов.
  38. Форштевни, ахтерштевни — фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.
  39. Фундаменты — обработка в 2 и более плоскостях.
  40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм — окончательное растачивание.
  41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа — разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.
  42. Штампы — фрезерование криволинейных кромок.
  43. Шкивы тормозные, муфты — растачивание конусных отверстий.

ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 — 7-му квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6-му квалитету.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

  1. Аппараты сопловые — окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
  2. Барабаны высокого давления — растачивание.
  3. Блоки цилиндров двигателя — окончательное растачивание.
  4. Валы гребные судовые — фрезерование шпоночных пазов.
  5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм — сверление и растачивание отверстий в лопастях.
  6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков — растачивание отверстий.
  7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм — шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
  8. Кольца конусные мортир — окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
  9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм — окончательное растачивание.
  10. Корпуса компрессоров — окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
  11. Корпуса многошпиндельных головок — растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
  12. Корпуса поплавковых клапанов — окончательное растачивание.
  13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий — окончательное растачивание отверстий под подшипники.
  14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы — фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
  15. Калибры и приспособления различные — разметка, сверление и растачивание отверстий.
  16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления — растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
  17. Клети шестеренные прокатных станов — растачивание вкладышей после заливки.
  18. Кондукторы — растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
  19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков — окончательное растачивание отверстий.
  20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов — чистовое растачивание.
  21. Крышки цилиндров дизелей — растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
  22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением — разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
  23. Панели электрические — сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
  24. Перо руля — растачивание.
  25. Пресс-формы многогнездные — растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
  26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные — растачивание.
  27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм — окончательное растачивание.
  28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм — окончательное растачивание.
  29. Рамы тележек мостовых электрических кранов — растачивание.
  30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга — полная токарная обработка.
  31. Статоры гидротурбин — фрезеровка стыков.
  32. Ступицы рулей длиной до 300 мм — растачивание конусного отверстия.
  33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков — растачивание и подрезание.
  34. Цилиндры паровых машин — окончательное растачивание.
  35. Цилиндры гидроподъемников — полная токарная обработка.
  36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров — разметка, сверление и растачивание.
  37. Шаботы штамповочных молотов — растачивание и фрезерование пазов «ласточкин хвост».
  38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм — окончательное растачивание.
  39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма — растачивание отверстий.
  40. Шкалы и нониусы — разметка и нанесение точных рисок.
  41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм — растачивание и подрезание.

ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5-му квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

Примеры работ.

  1. Блоки восьми- и более цилиндровых двигателей — растачивание под гильзы и коленчатый вал.
  2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов — растачивание по шести-семи осям.
  3. Корпуса мощных воздуходувок — окончательное растачивание отверстий.
  4. Колеса рабочие крупных водяных турбин — растачивание под рабочие лопатки.
  5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами — растачивание отверстий под соединительные болты.
  6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков — окончательное растачивание.
  7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм — окончательное растачивание.
  8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм — окончательное растачивание.
  9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм — окончательное растачивание.
  10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин — фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
  11. Трубы дейдвудные — растачивание.
  12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм — растачивание и подрезание.