Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ТОКАРЯ-ПОЛУАВТОМАТЧИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации токаря-полуавтоматчика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для токаря-полуавтоматчика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение токаря-полуавтоматчика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации токаря-полуавтоматчика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12 — 14-му квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

  1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.
  2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
  3. Муфты соединительные — изготовление.
  4. Ободки часов крупногабаритных — обтачивание торца и наружной поверхности.
  5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8 — 11-му квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

  1. Буксы роликовые — полная токарная обработка.
  2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
  3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм — чистовое обтачивание.
  4. Втулки, валики и винты — полная токарная обработка.
  5. Гайки глухие — обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.
  6. Колпачки — чистовая обработка.
  7. Кольца компрессорные и маслосъемные — обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок.
  8. Кольца корпусные наручных часов — протачивание лапок и цилиндрического пояска.
  9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм — токарная обработка по профилю.
  10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые — полная токарная обработка.
  11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
  12. Штанги диаметром до 70 мм — острение концов.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений. Использование набора шестерен для наладки полуавтомата.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм — чистовое обтачивание.
  2. Валы коленчатые двигателей — обтачивание коренных шеек.
  3. Гильзы цилиндров — чистовая обработка.
  4. Детали часов — алмазное протачивание.
  5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка.
  6. Картеры маховиков — растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца.
  7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм — токарная обработка по профилю.
  8. Корпуса секции топливных насосов — сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.
  9. Шары и шаровые соединения — обтачивание сферы.
  10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм — полная токарная обработка.
  11. Штанги диаметром свыше 70 мм — острение концов на станках.

ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложного дорогостоящего алмазного инструмента по 7 — 10-му квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего алмазного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Полная токарная обработка:

  1. Долота алмазные с выступающими алмазами.
  2. Коронки алмазные буровые.