Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации СВЕРЛОВЩИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации сверловщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для сверловщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение сверловщика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации сверловщика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

СВЕРЛОВЩИК

2-разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу. Зачистка заусенцев после рассверливания отверстий. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации. Сверление затравочных пластин кварца на сверлильном станке и ультразвуковой установке. Подводка обрабатываемой пластины под магнитостриктор. Увеличение амплитуды колебаний до эффективного предела, при котором достигается наибольшая скорость сверления. Чистка и настройка ультразвуковой установки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента; назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; правила приготовления суспензии; элементарные сведения о затравочных пластинах; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Втулки, кронштейны — сверление по кондуктору.
  2. Вкладыши — сверление отверстий под смазку.
  3. Гайки нормальные — зенкование отверстий.
  4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей, цилиндров — сверление отверстий.
  5. Детали кроватей — сверление отверстий.
  6. Изделия из микалекса — сверление отверстий.
  7. Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты.
  8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки — сверление и зенкование отверстий по контуру или разметке.
  9. Платы печатные 1 — 2-й группы сложности — сверление, зенкование отверстий.
  10. Стулья, стаканы и другие детали — нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
  11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм — сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
  12. Фланцы и другие детали — сверление отверстий на настроенных спецстанках.

СВЕРЛОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 — 11-му квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 — 14-му квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента, зажимных и установочных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Бабки задние токарных станков — сверление отверстий под болты.
  2. Валы, оси — сверление косых смазочных отверстий.
  3. Детали из титановых сплавов — нарезание резьбы метчиками на проход и в упор.
  4. Детали металлообрабатывающих станков: гитары токарных станков, шпиндели различных станков — сверление отверстий по разметке.
  5. Детали, узлы и сварные конструкции разные — сверление отверстий, зенкерование пневмоинструментом.
  6. Детали часов — сверление, развертывание, зенкование отверстий.
  7. Днища сферические для фильтров — сверление, зенкерование, зенкование.
  8. Корпуса фильтров — сверление отверстий во фланцах.
  9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм — сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
  10. Корпуса и крышки редукторов в сборе — сверление, зенкерование, зенкование.
  11. Корпуса подшипников — сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения.
  12. Кольца прижимные для крышек изделий «т» и «к» и кремальерных крышек и дверей — сверление отверстий по разметке, зенкование.
  13. Коробки кабельные — сверление отверстий.
  14. Корпуса кремальерных крышек и дверей — сверление отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.
  15. Платы печатные III группы сложности — сверление, зенкование отверстий.
  16. Плиты акустические — сверление.
  17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
  18. Тройники, патрубки, колена с фланцами — сверление отверстий во фланцах.
  19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм — сверление отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
  20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом — сверление и развертывание отверстий.
  21. Шестерни и шкивы разъемные — сверление отверстий в местах соединений и под смазку.
  22. Штампы — сверление отверстий под направляющие колонки.

СВЕРЛОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 — 9-му квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7 — 8-му квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Бабки передние станков — сверление и развертывание отверстий.
  2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные сложной конфигурации — сверление и подрезка отверстий, зенкерование, развертывание и нарезка резьбы.
  3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков — сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.
  4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий — сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием радиусов.
  5. Корпуса и крышки редукторов в сборе — развертывание отверстий под цилиндрические и конические штифты.
  6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе — развертывание отверстий под штифты и болты.
  7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше — сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
  8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий «ш» и «к» — сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом.
  9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации — сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.
  10. Обоймы дейдвудных сальников — сверление, зенкерование и развертывание отверстий под пружины.
  11. Обод эластичной муфты валопровода — сверление, зенкерование ступенчатых отверстий.
  12. Платы печатные 4-й группы сложности — сверление, зенкование отверстий.
  13. Плиты фундаментные больших размеров — сверление отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.
  14. Фартуки токарных и других станков — сверление и развертывание отверстий.

СВЕРЛОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6-му квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий. Растачивание глубоких отверстий по 6-му квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструментов (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более — сверление, растачивание.
  2. Детали и узлы разные, сложные — сверление, развертывание отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.
  3. Обод муфты валопровода — развертывание ступенчатых отверстий.
  4. Патрубки и цилиндры паровых турбин — сверление, развертывание отверстий.
  5. Станины станков — сверление, зенкерование, развертывание отверстий.
  6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более — растачивание.
  7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий — развертывание отверстий.