Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации СТРОГАЛЬЩИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации строгальщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для строгальщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение строгальщика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации строгальщика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

СТРОГАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Строгание на небольших продольно- и поперечно-строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 12 — 14-му квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологическим процессом или указаниями мастера. Строгание деталей средней сложности по 11-му квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и крепление деталей на столе, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой по рейсмусу или угольнику. Строгание слитков и болванок цветных металлов. Управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многосуппортных станков с длиной стола до 10000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных строгальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента; назначение, условия применения и правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Буксы, планки крепежные, подкладки и шайбы — строгание плоскостей и кромок.
  2. Буксы сальника к молотам — строгание плоскостей разъема.
  3. Вкладыши разъемные длиной до 200 мм — строгание разъемов.
  4. Втулки, шкивы — строгание шпоночных канавок.
  5. Гайки, болты — строгание граней.
  6. Державки для резцов — строгание.
  7. Заготовки из сортового металла — разрезка.
  8. Заготовки для штампов, пресс-форм — строгание.
  9. Клейма — строгание.
  10. Кницы — строгание.
  11. Кулачки патронов — строгание плоскостей.
  12. Планки прижимные длиной до 500 мм — строгание плоскостей, фасок, лысок.
  13. Скользуны верхние шкворневых балок и чеки рессор — строгание.
  14. Стойки, кронштейны — строгание подошвы.
  15. Угольники установочные — строгание.
  16. Шкивы, шестерни, маховики — предварительное строгание плоскостей и мест разъема.
  17. Шпонки прямоугольные и призматические длиной до 500 мм — строгание.

СТРОГАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Строгание на продольно- и поперечно-строгальных станках различных типов деталей с несколькими переходами по 8 — 11-му квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством строгальщика более высокой квалификации. Строгание деталей по 8 — 10-му квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка обрабатываемых деталей на станке с выверкой в различных плоскостях по разметке при помощи рейсмуса, ватерпаса. Выполнение операций по строганию пазов и поверхностей, расположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и использованием в работе одновременно нескольких суппортов. Подналадка станка и установление технологической последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу. Управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многосуппортных станков с длиной стола свыше 10000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность строгальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; геометрию, правила термообработки, заточки и установки специального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и оснащенного пластинками твердых сплавов; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Бабы кузнечных молотов — строгание плоскостей.
  2. Балансиры рессорного подвешивания и башмаки тормозные — строгание после наплавки.
  3. Валки прокатных станов — строгание лопаток.
  4. Вкладыши разъемные длиной свыше 200 мм — строгание разъемов.
  5. Державки фигурные — строгание с вырезкой пазов.
  6. Детали из листовой и профильной стали длиной до 4000 мм — строгание кромок, фасок.
  7. Калибры рихтовочные и сборочные всех размеров — строгание.
  8. Клинья направляющие суппортов прямые длиной до 500 мм, конусные длиной до 200 мм — строгание плоскостей и торцов.
  9. Конусы малые доменной печи — разрезка и строгание мест соединения.
  10. Корпуса и крышки редукторов — строгание опорных плоскостей и плоскости разъема.
  11. Листы длиной до 4000 мм — строгание кромок.
  12. Модели штампов и приспособлений, отъемные части моделей и стержневых ящиков длиной до 500 мм — строгание.
  13. Ножи для механических ножниц, пресс-ножниц и гильотин, рычаги длиной до 500 мм — строгание плоскостей.
  14. Надставки прибыльные листовых, рельсовых изложниц — строгание поверхности соединения и ушек.
  15. Опоки и кокили — строгание плоскостей и торцов.
  16. Планки прижимные длиной свыше 500 мм — строгание плоскостей, фасок, лысок.
  17. Плиты фундаментные — строгание фасонных пазов.
  18. Плиты разметочные и правильные длиной до 3000 мм — строгание с нанесением рисок.
  19. Призмы разметочные — строгание под различными углами.
  20. Пробы для химанализа — разрезка, строгание плоскостей.
  21. Растры цельнометаллические для рентгеновских решеток — строгание.
  22. Резцы фасонные — строгание по профилю.
  23. Рейки к станкам — предварительное строгание.
  24. Рельсы подкрановые — строгание плоскостей.
  25. Станины, столы, салазки станков — предварительное строгание.
  26. Шпонки прямоугольные и призматические длиной свыше 500 мм — строгание.
  27. Щиты подшипниковые электромашин постоянного тока — строгание окон.

СТРОГАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Строгание длинных и сложных по конфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 7 — 10-му квалитетам с применением режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных типов, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Строгание крупногабаритных сложных деталей с большим числом разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки в различных плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку, установление технологической последовательности обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники; правила по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ.

  1. Балки сварные сложной конфигурации с выверкой в нескольких плоскостях — чистовое строгание.
  2. Блоки цилиндров дизеля — окончательное строгание нижнего и верхнего основания при длине до 3000 мм с выступами и впадинами.
  3. Брусья соединительной клети прокатного стана — строгание.
  4. Брусья подкрановые и с направляющими пазами — строгание.
  5. Валы квадратные — строгание плоскостей.
  6. Горловины, наварыши, приварыши — строгание контура по разметке и шаблону.
  7. Детали из листовой и профильной стали длиной свыше 4000 мм — строгание кромок, фасок.
  8. Детали шахт и других конструкций — строгание в пакетах.
  9. Замки автосцепок подвижного состава — строгание по шаблону.
  10. Звездочки элеваторов со стороной квадрата до 500 мм — строгание.
  11. Каретки суппортов больших станков — строгание под шлифование.
  12. Клинья направляющие суппортов прямые длиной свыше 500 мм, конусные длиной свыше 200 мм — строгание плоскостей и торцов.
  13. Клинья пера руля — строгание.
  14. Кокили — строгание внутреннего окна на конус.
  15. Корпуса приспособлений и кондукторов — строгание с установкой в нескольких плоскостях, с соблюдением перпендикулярности и заданных углов.
  16. Лопасти гребных винтов повышенной точности — строгание тыльной и рабочей сторон на винтострогальном станке.
  17. Листы длиной свыше 4000 мм — строгание кромок и скосов.
  18. Муфты шпинделей слябингов — полная обработка лопатки и паза.
  19. Плашки разрывной машины — строгание.
  20. Пластины — строгание по профилю фигурному.
  21. Плиты разметочные и правильные длиной свыше 3000 мм — строгание с нанесением рисок.
  22. Плиты из труднообрабатываемых сплавов — строгание плоскостей с плазменным подогревом.
  23. Подушки прокатных станов — предварительное строгание.
  24. Поршни газодувок — строгание по разметке и шаблону.
  25. Плиты установочных штампов — строгание.
  26. Пресс-формы для прецизионного литья — строгание сложных контуров с припуском на слесарную обработку.
  27. Пуансоны, матрицы, эксцентрики и т.д. — строгание «ласточкина хвоста» по разметке.
  28. Роторы турбогенераторов — строгание граней и пазов.
  29. Рамы дизелей длиной до 3000 мм — чистовое строгание сопрягающихся поверхностей.
  30. Рычаги длиной свыше 500 мм — строгание плоскостей.
  31. Слябы из коррозионностойких и жаропрочных сталей — строгание плоскостей с плазменным подогревом.
  32. Станины станков с призматическими направляющими — строгание под шлифование.
  33. Суппорты станков — строгание.
  34. Шаботы молотов массой до 70 т — полная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  35. Штампы для гибки — строгание.

СТРОГАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Строгание сложных по конфигурации деталей по 6 — 7-му квалитетам с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Строгание крупногабаритных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Строгание плоскостей под различными углами посредством двойных подач, определяемых соответствующим подсчетом и набором сменных шестерен. Обработка поверхностей деталей по параметру 1,25 — 0,63 с применением шлифовальных кругов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; характеристики шлифовальных кругов и условия их применения; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории резания металлов.

Примеры работ.

  1. Балки устройств УБЗ и ТПУ — окончательная обработка.
  2. Блоки цилиндров дизеля — окончательное строгание верха и низа при длине свыше 3000 мм с выступами и впадинами.
  3. Втулки шлицевые — строгание шлицев.
  4. Валки труб — окончательное строгание паза.
  5. Валы гребные с конусным соединением с дейдвудными валами — строгание внутренних шпоночных пазов в конусе.
  6. Губки растяжные машин — строгание.
  7. Диафрагмы чугунные паровых турбин — строгание плоскостей разъема с косым комбинированным стыком.
  8. Звездочки элеватора со стороной квадрата свыше 500 мм — строгание.
  9. Каретки суппортов и суппорты больших станков — окончательное строгание.
  10. Кулачки и клинья стана холодной прокатки — строгание по шаблону.
  11. Корпуса автосцепок — строгание.
  12. Маховики, шестерни — строгание двух тангенциальных шпоночных пазов.
  13. Опоры турбин — окончательное строгание.
  14. Подушки прокатных станов — окончательное строгание без и с применением плазменного подогрева.
  15. Ползуны к горизонтальным прессам — строгание двумя суппортами призматических направляющих по спаренному шаблону.
  16. Рамы дизелей длиной свыше 3000 мм — чистовое строгание сопрягаемой поверхности.
  17. Станины рабочих клетей прокатных станов — строгание лап и мест для подушек.
  18. Шаботы молотов массой свыше 70 т — полная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  19. Шпиндели прокатных станов — строгание треф.

СТРОГАЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных и дорогостоящих деталей по 1 — 5-му квалитетам с большим числом переходов и установок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, на уникальных, комбинированных продольно-строгальных станках различных типов и конструкций, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Обработка поверхностей деталей шлифовальными кругами и кругами, армированными синтетическими алмазами, по параметру Ra 0,63 — 0,32.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных продольно-строгальных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

Окончательное строгание и шлифование:

  1. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов.
  2. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими.