Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации слесаря механосборочных работ с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для слесаря механосборочных работ.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение слесаря механосборочных работ проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации слесаря механосборочных работ и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14-му квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем механосборочных работ более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ.

  1. Автомобили — сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
  2. Амортизаторы гидравлические — установка.
  3. Бабки задние токарных станков — сборка.
  4. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.
  5. Валики фрикционов — установка.
  6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.
  7. Веретена текстильных машин — обкатка.
  8. Вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе.
  9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка.
  10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. — шабрение.

10 а. Детали из стеклопластика простой конфигурации без проемов, сложных вырезов, изгибов периметра: панели, крышки с малоразвитой поверхностью, листы — механическая обработка.

  1. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением.
  2. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв.см.
  3. Детали разные — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.
  4. Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка.
  5. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) — изготовление.
  6. Каретки токарных станков — сборка.
  7. Каркасы под турбины — сборка.
  8. Корпуса подшипников — сборка под расточку.
  9. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
  10. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок.
  11. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т — сборка и испытания.
  12. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные — опиливание и пригонка шпоночных пазов.
  13. Ножи агрегатов резки — правка.
  14. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
  15. Петли, шарниры — разметка, изготовление, сборка и установка на место.
  16. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — сборка.
  17. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм — сборка.
  18. Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытания под нагрузкой.
  19. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин — сборка, клепка, пайка.
  20. Резервуары — испытания сжатым воздухом до предельного давления.
  21. Сидения водителей — сборка и установка.
  22. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов — сборка с пригонкой.
  23. Трансмиссия механизма передвижения крана — сборка.
  24. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка.
  25. Чайники, кофейники, молочники — опиливание носиков.
  26. Шестерни и рейки литые различного модуля — опиливание зубьев по шаблонам.
  27. Шкивы разъемные — сборка.
  28. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм — опиливание.
  29. Этажерки металлические — сборка.
  30. Ящики аккумуляторные и инструментальные — сборка, клейка

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10-му квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ.

  1. Автомобили — сборка кабины, кузова, заднего моста.
  2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.
  3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.
  4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.
  5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытания, сдача.
  6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
  7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
  8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.
  9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
  10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.
  11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка и испытания на герметичность.
  12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
  13. Воздухоотделители — общая сборка.
  14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.
  15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление — сборка и установка.
  16. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
  17. Двери выдвижные — изготовление.
  18. Детали замков — изготовление.

18а. Детали из стеклопластика с прямоугольными или овальными проемами, без фигурных вырезов и изгибов периметра, с отверстиями одного диаметра: крышки, крылья, кожухи, подножки — механическая обработка.

  1. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.
  2. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.
  3. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.
  4. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.
  5. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытания.
  6. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники — сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.
  7. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.
  8. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.
  9. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.
  10. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.
  11. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.
  12. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытания, сдача.
  13. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.
  14. Кожухи для обшивки — изготовление.
  15. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.
  16. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.
  17. Компенсаторы — сборка и испытания.
  18. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.
  19. Коробки передач — сборка и испытания.
  20. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).
  21. Корпуса блочных ящиков — изготовление.
  22. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм — сборка с прихваткой, правка.
  23. Корпуса, кронштейны — шабрение.
  24. Корпуса компрессоров — сборка.
  25. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
  26. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
  27. Краны газовые — притирка конических поверхностей.
  28. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытания.
  29. Лифты — сборка.
  30. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытания, сдача.
  31. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.
  32. Насосы поршневые — сборка и испытания.
  33. Обечайки — сборка с фланцами.
  34. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.
  35. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.
  36. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
  37. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.
  38. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.
  39. Панели сложной конструкции — изготовление.
  40. Переходники резиновые — изготовление.
  41. Плиты проверочные — шабрение.
  42. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.
  43. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.
  44. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
  45. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.
  46. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
  47. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.
  48. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.
  49. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.
  50. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.
  51. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.
  52. Редукторы якорных устройств — сборка.
  53. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.
  54. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.
  55. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
  56. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.
  57. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.
  58. Станины металлорежущих станков — шабрение.
  59. Стойки блок-механизмов — опиливание.
  60. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.
  61. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.
  62. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ — сборка и испытания.
  63. Суппорты токарных станков — сборка.
  64. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.
  65. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.
  66. Уплотнения сотовые — изготовление.
  67. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.
  68. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.
  69. Хлораторы — сборка и испытания.
  70. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.
  71. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.
  72. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.
  73. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.
  74. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.
  75. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.
  76. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
  77. Шины — изготовление по чертежам.
  78. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.
  79. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв.см.
  80. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.
  81. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.
  82. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10-му квалитетам. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов.

Примеры работ.

  1. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.
  2. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
  3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
  4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
  5. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
  6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.
  7. Венцы опорные — сборка.
  8. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
  9. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.
  10. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
  11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.
  12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.
  13. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.
  14. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов — монтаж и испытания.
  15. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.
  16. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытания.
  17. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытания.
  18. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.
  19. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.
  20. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) — общая сборка.

20а. Детали из стеклопластика с развитой поверхностью, многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с отверстиями разного диаметра: панели приборов, крылья, дверные накладки, кожухи, обтекатели, бамперы, детали интерьера кабины — механическая обработка и сборка.

  1. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.
  2. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.
  3. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.
  4. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
  5. Замки роялей — сборка.
  6. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.
  7. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.
  8. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
  9. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
  10. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
  11. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.
  12. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв.см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытания, сдача.
  13. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытания, сдача.
  14. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.
  15. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.
  16. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1-й и 2-й ступени давления (до 30 кгс/кв.см) — сборка, регулировка, испытания, сдача.
  17. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.
  18. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.
  19. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.см — сборка, регулировка, испытания, сдача.
  20. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв.см — установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
  21. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.
  22. Коробки центрального привода — сборка.
  23. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.
  24. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2-му квалитету.
  25. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
  26. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.
  27. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.
  28. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытания.
  29. Крышки уплотнительные — сборка колец.
  30. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытания, балансировка.
  31. Лабиринты — установка и запрессовка.
  32. Манипуляторы — шабрение, притирка.
  33. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.
  34. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.
  35. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
  36. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.
  37. Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем — испытания.
  38. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету.
  39. Механизмы планетарные — сборка.
  40. Мосты задние автомобилей БелАЗ — сборка и испытания.
  41. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.
  42. Муфты кулачковые — пригонка.
  43. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.
  44. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.
  45. Нефтеподогреватели судовые — сборка.
  46. Обоймы — сборка с ударным сегментом.
  47. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.
  48. Опоры двигателя — сборка.
  49. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.
  50. Ось передняя автомобилей БелАЗ — сборка и регулировка.
  51. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.
  52. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.
  53. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  54. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
  55. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.
  56. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  57. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
  58. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
  59. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.
  60. Подставки для тарелок парных — сборка.
  61. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.
  62. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.
  63. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.
  64. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С — комплектование и сборка.
  65. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
  66. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.
  67. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.
  68. Пружины — тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице.
  69. Редукторы — сборка, регулировка, испытания.
  70. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.
  71. Рессоры — сборка.
  72. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.
  73. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.
  74. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.
  75. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
  76. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
  77. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.
  78. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.
  79. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты — сборка.
  80. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.
  81. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
  82. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
  83. Установки фильтровальные — сборка.
  84. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.
  85. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.
  86. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.
  87. Хоботы завалочных машин — сборка.
  88. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытания.
  89. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.
  90. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв.см — сборка.
  91. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.
  92. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытания.
  93. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
  94. Электрооборудование, пульты приборов тракторов — сборка, монтаж и испытания.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформации деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ.

  1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.
  2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.
  3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
  4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
  5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
  6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
  7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.
  8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.
  9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.
  10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.

10а. Особо сложные (ответственные) детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: панели приборов, дверные накладки, кожухи, бамперы, детали интерьера кабины — механическая обработка и сборка.

  1. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
  2. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
  3. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
  4. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.
  5. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.
  6. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.
  7. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.
  8. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.
  9. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.
  10. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.
  11. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.
  12. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.
  13. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.
  14. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.
  15. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 до 400 кгс/кв.см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
  16. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.
  17. Колеса цифровые и литерные — замена.
  18. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.
  19. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.
  20. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.
  21. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.
  22. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
  23. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.
  24. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
  25. Крышки — подгонка на корпус турбины.
  26. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.
  27. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
  28. Машины глубокой печати — сборка.
  29. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.
  30. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.
  31. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытаниями.
  32. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.
  33. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытания и сдача.
  34. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.
  35. Молотилки в сборе — испытания, обкатка и сдача.
  36. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
  37. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
  38. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.
  39. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/-0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.
  40. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.
  41. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.
  42. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
  43. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
  44. Плоскости, кулачки — обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров.
  45. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
  46. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.
  47. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв.см.
  48. Подшипники качения и комбинированные — сборка.
  49. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытания, сдача.
  50. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).
  51. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.
  52. Роторы — статическая и динамическая балансировка.
  53. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.
  54. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.
  55. Сервомоторы — сборка блокировки.
  56. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
  57. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.
  58. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.
  59. Станки токарно-винторезные — испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
  60. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.
  61. Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих под давлением до 100 атм, — сборка, регулировка и испытания.
  62. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.
  63. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.
  64. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытания.
  65. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытания.
  66. Установки газотурбинные — сборка.
  67. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.
  68. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
  69. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытания.
  70. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.
  71. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.
  72. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.
  73. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/-0,01 на 120 мм длины.
  74. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
  75. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования; принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ.

  1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков — сборка и регулировка.
  2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) — сборка и регулировка.
  3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
  4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания — укладка, центровка и проверка с регулировкой.
  5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов — пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
  6. Валы трансмиссионные рольгангов — сборка.
  7. Газотурбинные установки — регулировка.
  8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (свыше 2000 л.с.) — сборка, регулировка, наладка.
  9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления — сборка, регулировка, испытания, сдача.
  10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами — сборка, регулировка, испытания, сдача.
  11. Колеса зубчатые некруглые — слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
  12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания — установка, центровка, выверка и регулировка.
  13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв.см — установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
  14. Компрессоры восьмигранные — изготовление и сборка.
  15. Коноиды — установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
  16. Кронштейны рулевого сервомотора — сборка.
  17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков — сборка, наладка, испытания, сдача.
  18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм — установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
  19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы — пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.
  20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН — общая сборка.
  21. Машины паровые — окончательная сборка, испытание и сдача.
  22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности — сборка, монтаж, испытания, сдача.
  23. Механизмы главные судовые — сдача в эксплуатацию.
  24. Муфты разобщительные — расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
  25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) — пригонка зацепления.
  26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы — пригонка к корпусу турбины.
  27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением — сборка, регулировка, испытания.
  28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной — опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
  29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением диаметром свыше 200 мм — притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
  30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой — окончательная сборка, испытания, сдача.
  31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН — сборка.
  32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений — сборка, механическая и электрическая регулировка, испытания и сдача.
  33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней — сборка.
  34. Узлы гидроаппаратуры автомобилей особо большой грузоподъемности, работающих под давлением свыше 100 атм, — сборка, регулировка и испытания.
  35. Станки прецизионные металлообрабатывающие — сборка, окончательная проверка на точность, испытания и сдача.
  36. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством — сборка, регулировка, испытания и сдача.
  37. Счетчики температурных регуляторов, столы и головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем — сборка и наладка.
  38. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов — сборка.
  39. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы — контрольная и укрупненная сборка.
  40. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
  41. Турбины паровые — посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытания, сдача.
  42. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником — проверка центрирования при установке на стенде и судне.