Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации РАЗМЕТЧИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации разметчика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для разметчика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение разметчика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации разметчика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

РАЗМЕТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12 — 14-му квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.

Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; основные сведения о допусках и посадках и их обозначение на чертежах; основы технического черчения.

Примеры работ.

  1. Буксы сальников к молотам — разметка.
  2. Валики — разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.
  3. Валки прокатные массой до 1000 кг — разметка под обрезку и центровку.
  4. Валы одноколенчатые — разметка поковок.
  5. Валы электромашин — разметка под сверление.
  6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. — разметка по шаблону.
  7. Детали фасонные — разметка под механическую обработку.
  8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) — разметка.
  9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали — разметка под резку по шаблону.
  10. Ключи гаечные — разметка зева.
  11. Ключи «звездочка» — разметка под долбление.
  12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм — разметка.
  13. Корпуса клапанных колонок — разметка мест для вырезки пробных планок.
  14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные — разметка.
  15. Крышки коробок скоростей различных станков — разметка под строгание и фрезерование.
  16. Кузова автобусов — разметка обшивки.
  17. Кулачки — разметка по шаблону.
  18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура — разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.
  19. Обшивка наружная — оконтуривание листов после сверления.
  20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации — разметка под фрезерование по шаблону.
  21. Пазы и окна в деталях — разметка.
  22. Планки прямолинейной конфигурации — разметка контуров по шаблону.
  23. Плиты электромагнитные — разметка под строгание.
  24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций — разметка.
  25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) — разметка шпоночной канавки под долбление.
  26. Суппорты — разметка под строгание паза.
  27. Фланцы — разметка отверстий под сверление.
  28. Фланцы и заглушки металлические — разметка по шаблонам.
  29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей — разметка.
  30. Шестерни, маховики, муфты — разметка шпоночных пазов.
  31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы — разметка простых деталей.

РАЗМЕТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11 — 12-му квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11-му квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.

Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; допуски и посадки.

Примеры работ.

  1. Бабки задние для средних токарных станков — разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.
  2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов — разметка под механическую обработку.
  3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех — разметка.
  4. Буксы паровозов — разметка для строгания по плоскости.
  5. Буксы подвижного состава — разметка для механической обработки.
  6. Валики кулачковые для насосов — разметка кулачков.
  7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг — разметка под обрезку и центровку.
  8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости — разметка под обточку и строгание.
  9. Ванны масляные — разметка мест под арматуру.
  10. Водила червячных планетарных редукторов — разметка окон под шестерни.
  11. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) — разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.
  12. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) — разметка для фрезерования шпоночных канавок.
  13. Детали, узлы, каркасы, металлоконструкции электротехнических изделий (КПТ, МТП, КТПСН, УКЗВ, УКЗН, панелей, щитков и др.) — разметка для механической обработки, сборки-сварки.
  14. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) — разметка без шаблона.
  15. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) — разметка под механическую обработку.
  16. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности — проверка и полная разметка.
  17. Изделия специальные из углестеклометаллопластика — полная разметка.
  18. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колес пресс-масленки — разметка.
  19. Кольца секционные поршневые — разметка мест для вырезки.
  20. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков — полная разметка.
  21. Корпуса водяных насосов — полная разметка.
  22. Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм — разметка.
  23. Корпуса и крышки редукторов — разметка под механическую обработку.
  24. Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм — разметка под механическую обработку.
  25. Корпуса и крышки клапанов судовой аппаратуры — проверка отливок и разметка под механическую обработку.
  26. Кронштейны различных размеров — разметка.
  27. Маятники и тяги кулисные — разметка после наплавки.
  28. Муфты кулачковые и соединительные — разметка под обработку.
  29. Патроны к токарным станкам — разметка.
  30. Подвески люлечные средние вагонов электросекций — разметка для механической обработки.
  31. Пояса тележек вагонов — разметка.
  32. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
  33. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
  34. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки — разметка.
  35. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника — разметка.
  36. Станины электромашин — разметка под сверление.
  37. Шатуны компрессоров и других машин — разметка под механическую обработку.
  38. Шпонки тангенциальные — разметка.
  39. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы — разметка деталей средней сложности.

РАЗМЕТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7 — 10-му квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и другого контрольно-измерительного инструмента. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.

Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке; процесс обработки размечаемых деталей и узлов; припуски на механическую обработку; способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку; способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала; устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента; правила применения измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок.

Примеры работ.

  1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.
  2. Бабки молотов — разметка «ласточкина хвоста» и гнезда шпонки.
  3. Баллеры — разметка шпоночных пазов на конусе.
  4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести — разметка.
  5. Валы коленчатые с четырьмя-шестью коленами, расположенными под разными углами, — разметка.
  6. Венцы зубчатых колес электровозов — разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.
  7. Винты гребные — разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.
  8. Винты гребные диаметром до 1000 мм — разметка под обработку.
  9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания — разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.
  10. Детали стрелочных переводов — вычерчивание эскизов.
  11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств — разметка.
  12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахверки, перила, подкрановые балки — разметка.
  13. Корпуса турбин — проверка отливки и разметка под механическую обработку.
  14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов — разметка.
  15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов — полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.
  16. Обтекатели гребных винтов — разметка под обработку.
  17. Опора баллера — нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку.
  18. Оси ведущих и сцепных колесных пар — разметка для обработки шпоночных пазов.
  19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна — разметка для обработки отверстий под скалки и валики.
  20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
  21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
  22. Поршни дизелей — разметка для сверления и обработки мест для клапанов.
  23. Поршни дизелей тепловозов — разметка для расточки отверстий.
  24. Рамки центрового дышла — разметка для обработки после наплавки.
  25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер свыше 250 мм — разметка под механическую обработку.
  26. Сердечники стрелочных переводов — разметка.
  27. Станины станков — разметка.
  28. Трубы диаметром до 1000 мм — разметка.
  29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.
  30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов — разметка.
  31. Цилиндры поршневых машин — полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.
  32. Штампы, кондукторы и приспособления — разметка сложных деталей.

РАЗМЕТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка крупногабаритных, сложных по конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6 — 7-му квалитетам с применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и другого контрольно-измерительного инструмента и приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложных геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки.

Должен знать: способы геометрических построений при разметке крупногабаритных, сложных деталей и узлов; приемы выверки деталей с определением исходных баз для установки и разметки; способы построения сложных разверток и выполнение расчетов при разметке; методы разметки конструкций и узлов; методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей средних и малых судов; тригонометрические функции прямого угла.

Примеры работ.

  1. Бабы молотов — разметка направляющих и скосов, выема балансирующего бока.
  2. Барабаны копирные для автоматов — разметка.
  3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров в блоке более шести — разметка.
  4. Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен, расположенных в разных плоскостях — проверка заготовки с разметкой под обточку коренных и шатунных шеек.
  5. Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм — разметка под обработку.
  6. Грохоты вибрационные доменных печей — вычерчивание эскизов с разверткой.
  7. Диафрагмы паровых турбин сварные — разметка под механическую обработку.
  8. Днища сферические и конусные — разметка.
  9. Дышла поршневые и центровые — разметка по осям.
  10. Колонны сплошные и решетчатые — разметка.
  11. Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного винта — разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам и выполнением геометрических построений.
  12. Корпуса инжекторов — разметка.
  13. Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов — полная разметка.
  14. Мачты радиорелейные и телевизионные — разметка.
  15. Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которых заданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые линии, — разметка.
  16. Опора баллера — разметка скосов, уклонов, под механическую обработку.
  17. Отливки лопастей и ступицы гребных винтов — проверка и разметка.
  18. Панели сложной конфигурации — разметка.
  19. Ползуны поршневые — разметка по параллели и разметка для обработки клинового отверстия.
  20. Пресс-формы особо сложные — разметка.
  21. Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными поверхностями, переходящими с конуса на радиус — разметка под механическую обработку.
  22. Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов — полная разметка.
  23. Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков — полная разметка с проверкой размеров отливок.
  24. Траверсы — разметка.
  25. Трубы диаметром свыше 1000 мм — разметка.
  26. Шатуны и крышки цилиндра дизеля — разметка.
  27. Шаблоны сложной конфигурации — разметка.
  28. Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых кранов — разметка.

РАЗМЕТЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей сложной конфигурации с разработкой реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ.

Должен знать: теоретический чертеж разбиваемых на плазе изделий; способы геометрических построений при разбивке на плазе; правила и способы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов; конструкцию изделий, строящихся на предприятии; технологию постройки; технические условия и допуски на разметку; обработку и сборку сложных конструкций под сварку, конструкции приспособлений для сборки и сварки узлов и секций изделий; способы предупреждения деформаций металлоконструкций при сварке.

Примеры работ.

  1. Ахтерштевни судов и кораблей — проверка по шаблонам плазов, размеров.
  2. Бункера заправочных машин — вычерчивание эскизов.
  3. Валы коленчатые и фундаментальные рамы дизелей тепловозов — проверка способом разметки.
  4. Винты гребные диаметром свыше 5000 мм — разметка под обработку.
  5. Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным порядком, — разметка под расточку.
  6. Копиры кратные для обработки гребных винтов на копировально-фрезерных станках — разметка под обработку, проверка после обработки.