| Категория слушателей |
Рабочие (служащие) |
| Срок обучения | От 18 дней |
| Стоимость | По запросу |
| Форма обучения |
|
| Выдаваемые документы |
Свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего) |
| Программа обучения |
Подготовка, переподготовка, повышение квалификации |
| Скидки | |
Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону
Профессиональная подготовка, переподготовка и обучение электросварщика ручной сварки с присвоением разряда. Курсы электросварщика ручной сварки проводятся в «ПромТехОбразование» по индивидуальной и групповой форме. Возможно обучение как на базе центра в Минске, так и в Бобруйске или любом другом городе Беларуси.
По результатам обучения выдаются документы установленного государственного образца – свидетельства о присвоении квалификационного разряда (класса, категории).
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола. Технологическая маркировка узлов и деталей.
Должен знать: устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
Примеры работ.
Сварка:
1. Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке.
4. Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление.
5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы.
7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления.
9. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
10. Накладки и подкладки рессорные.
11. Опоки стальные.
12. Рамы баков трансформаторов.
13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические.
14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава.
15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах.
Сварка электродуговая:
1. Бобышки, втулки, стаканы - прихватка.
2. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.
3. Конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении.
4. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки.
5. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка.
6. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление).
7. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка.
8. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка.
Сварка в защитных газах:
1. Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенного простого инструмента, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. Разметка, подготовка и сборка деталей и узлов перед сваркой. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
Примеры работ.
Сварка:
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Валы электрических машин - наплавление шеек.
5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов.
6. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.
7. Каркасы для щитов и пультов управления.
8. Катки опорные.
9. Кильблоки.
10. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
12. Конструкции, узлы, детали артустановки.
13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
14. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
15. Кузова автосалонов.
16. Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
17. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
18. Станины станков малых размеров.
19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
22. Трубы нагретые - наплавление буртов.
23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
25. Шестерни - наплавление зубьев.
Сварка электродуговая:
1. Баки расширительные - сварка, приваривание труб.
2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка.
3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.
4. Валики, втулки - наплавление в нижнем положении.
5. Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин.
6. Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору.
8. Двери, крышки люков проницаемые - сварка.
9. Двери проницаемые, крышки люков - сварка.
10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
11. Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.
12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка.
13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей.
14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
16. Заготовки круглые для штампов - сварка.
17. Замки: барашковые, ригельные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений.
18. Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении.
19. Иллюминаторы облегченные - сварка.
20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания - сварка.
21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка.
22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка.
23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка.
24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы.
25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах.
26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
27. Крепление балласта - сварка на стапеле.
28. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков.
29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств - сварка.
30. Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы.
31. Катки электромостового крана - наплавление.
32. Кильблоки и клетки для стапеля - сварка.
33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка.
35. Корпуса турбин высокого давления - прихватка.
36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка.
37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание.
38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером.
39. Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки - сварка.
41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе.
42. Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек.
43. Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
44. Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.
45. Насыщение слесарного корпуса - сварка.
46. Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
47. Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву.
49. Обрешетник - приваривание в потолочном положении.
50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т - сварка участка предварительной сборки.
51. Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям.
52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям.
53. Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка.
54. Пайпы настилов - сварка.
55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка.
57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок - приваривание втулки к валу.
58. Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
59. Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка.
60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле.
62. Протекторы - приваривание.
63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка.
64. Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу.
65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка.
66. Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев.
67. Рули - сварка плоской части перьев.
68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты - сварка.
69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле.
70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка.
71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты - сварка.
72. Стеллажи для хранения документации - сварка.
73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положениях.
74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни - сварка.
75. Трубы дымоходов камбуза - сварка.
76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка.
77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов - сварка.
78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка.
79. Фланцы вентиляционные - сварка.
80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка.
81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям.
82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов.
83. Шкафы и сейфы с замками - сварка.
84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
85. Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка.
86. Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.
Сварка в защитных газах:
1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка.
2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков.
4. Детали изоляции водотрубных котлов - сварка.
5. Детали из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм - прихватка.
6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка.
7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов - приваривание.
8. Изделия, работающие под давлением, - защита шва в процессе сварки.
9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка.
10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование.
11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка.
12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка.
13. Коробки размером 300 х 300 х 100 мм - прихватка и сварка.
14. Мебель металлическая - сварка.
15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке.
16. Отливки из цветных сплавов несложных конструкций - заварка раковин и трещин.
17. Отливки цветного литья - заварка дефектов.
18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание.
19. Подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки.
20. Простые детали из титана и его сплавов - сварка.
21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка.
22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка.
23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка.
24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки.
25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложного инструмента. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов; основы электротехники.
Примеры работ.
Сварка:
1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций.
3. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
5. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
6. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР.
9. Картеры моторов.
10. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.
11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25 000 кВт.
16. Крепления и опоры для трубопроводов.
17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
18. Листы больших толщин (броня).
19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов.
21. Плиты фундаментные крупные электрических машин.
22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров.
23. Рамы трансформаторов.
24. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.
26. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
28. Станины дробилок.
29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
30. Станины крупногабаритных станков чугунные.
31. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические 5-й категории.
35. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы.
37. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.
38. Цистерны автомобильные.
Сварка электродуговая:
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2), - сварка.
2. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка.
3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.
4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.
6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) в нижнем положении.
7. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
8. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.
9. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей.
10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
11. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка.
13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.
14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.
15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.
16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка.
17. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка.
19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.
20. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
22. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при узловой сборке.
23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
24. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле.
25. Клюзы якорные - сварка.
26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка.
27. Клапаны вентиляции - сварка.
28. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой.
29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
30. Конструкции судовозного поезда - сварка.
31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
32. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна.
33. Корпусные конструкции и узлы, до 20 % сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.
34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.
35. Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытания на непроницаемость.
36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
37. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна.
38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
39. Мачты сигнальные - сварка при сборке.
40. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях.
41. Межотсечные поперечные переборки - сварка.
42. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки.
45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
46. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
47. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.
48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям.
49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям.
50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка.
51. Перо руля из стали - сварка плоской части.
52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
53. Подкрепления под фундаменты, упоры строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле.
54. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
55. Рельсы цеховых электротележек - сварка.
56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка.
57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
58. Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка.
59. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары.
60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев.
61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
62. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
63. Трубопроводы - сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием.
64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка.
65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка.
67. Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.
Сварка в защитных газах.
1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов.
3. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
4. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.
5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.
6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.
7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.
8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении.
9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2), - сварка.
10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка.
11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) - сварка.
13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях.
14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей.
15. Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях.
16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков.
17. Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.
18. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2).
21. Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов.
22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2), - заварка дефектов.
23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами.
24. Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей.
25. Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.
27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.
28. Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями.
30. Фундаменты под механизмы и приборы - правка.
31. Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.
32. Шпигаты из сплавов - обварка.
33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
Примеры работ.
1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка.
2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.
3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка.
4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка.
6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.
7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка.
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др.) - сварка.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.
11. Валы коленчатые крупные - сварка.
12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м3 и более - сварка в стационарных условиях.
13. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.
15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.) - наплавление дефектов.
16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка.
17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. - сварка.
18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.
20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.
21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт - сварка.
22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.
23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка.
24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.
25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.
26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка.
27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.
29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 м3 - сварка на монтаже.
30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов.
31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.
32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже.
34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
35. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий - сварка.
36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.
37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Сварка электродуговая:
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/см2), - сварка.
2. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка.
4. Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей.
5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков.
7. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание.
9. Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
10. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций.
12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
13. Корпуса катеров (ремонт) - сварка.
14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву.
16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей - сварка.
17. Корпуса суд
Глава 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
1. К работе по профессии «электросварщик ручной сварки» допускаются лица, имеющие соответствующую профессиональную подготовку и квалификацию, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - работник), имеющие группу по электробезопасности не ниже II.
Для выполнения сварочных работ на объектах, поднадзорных Государственному комитету Республики Беларусь по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике, работники должны проходить аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и автоматизированной сварке плавлением, утвержденными Государственным комитетом Республики Беларусь по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике 27 июня 1994 г., и т. п.
2. В отношении опасности поражения людей электрическим током категория помещения определяется согласно приложению к настоящей Инструкции.
3. Работник обязан:
соблюдать требования настоящей Инструкции;
соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах);
заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;
немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;
правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;
проходить предварительный (при поступлении на работу), периодический и внеочередные медицинские осмотры;
незамедлительно письменно сообщать нанимателю либо уполномоченному должностному лицу работодателя об отказе от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредоставлении ему СИЗ, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, о мотивах отказа подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка;
выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;
знать и соблюдать требования эксплуатационных документов организаций - изготовителей применяемого оборудования;
уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;
соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда;
знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы, оказании услуг;
выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
знать в соответствии с квалификацией: устройство и принцип действия различной электросварочной аппаратуры; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; механические свойства свариваемых металлов; основы электротехники.
4. Не допускается появление на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных веществ, их аналогов, токсических веществ в рабочее время, на рабочем месте или по месту работы.
5. В процессе работы на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:
движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
отлетающие частицы, осколки металла и абразивных материалов;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации на рабочем месте;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования, материалов;
повышенная или пониженная влажность воздуха;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола);
недостаточная освещенность рабочей зоны;
нервно-психические перегрузки.
В зависимости от условий труда на работников могут воздействовать также другие опасные и (или) вредные производственные факторы.
6. Работник обеспечивается СИЗ по установленным типовым отраслевым нормам.
|
Наименование СИЗ |
Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствам |
Срок носки в месяцах |
|
Костюм для сварщика летний |
Тр |
12 |
|
Фартук брезентовый с нагрудником |
Тр |
12 |
|
Белье нательное (2 комплекта) |
|
12 |
|
Ботинки для сварщика |
Тр |
12 |
|
Галоши диэлектрические |
Эн |
Дежурные |
|
Перчатки диэлектрические |
Эн |
Дежурные |
|
Рукавицы брезентовые с крагами (рукавицы спилковые с крагами) |
Тп400Тр |
До износа |
|
Щиток электросварщика |
НН |
До износа |
|
При работе в местах, где необходима защита головы от механических повреждений, дополнительно: |
|
|
|
комплексное средство защиты (каска защитная в комплекте со щитком электросварщика) вместо щитка электросварщика |
КН |
До износа |
|
При работе на высоте, в подземных сооружениях дополнительно: |
|
|
|
пояс предохранительный лямочный |
|
Дежурный |
|
Зимой дополнительно: |
|
|
|
костюм для сварщика зимний |
ТрТн |
36 |
|
подшлемник зимний |
|
24 |
|
сапоги кирзовые утепленные |
ТрТн20 |
24 |
|
перчатки зимние двупалые |
Тн |
До износа |
При необходимости могут бесплатно выдаваться:
для защиты органов зрения от пыли, летящих частиц и т. п. - защитные очки или щитки;
для защиты органов слуха от шума - наушники или вкладыши противошумные;
для защиты органов дыхания от пыли, дыма, паров и газов - респираторы или противогазы.
7. Подключение оборудования (трансформаторов, преобразователей, защитно-отключающих устройств и другого оборудования) к электрической сети и отсоединение его от сети должен выполнять электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III, эксплуатирующий эту электрическую сеть.
8. Применяемое электрооборудование должно быть исправно, не иметь доступных для случайного прикосновения токоведущих частей, повреждений корпуса и изоляции, использоваться только по назначению, соответствовать условиям труда и требованиям технических нормативных правовых актов.
9. Требования по охране труда являются обязательными для работников. Невыполнение требований по охране труда рассматривается как нарушение трудовой дисциплины, за которое работники могут быть привлечены к ответственности в соответствии с законодательством.
Глава 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
10. Перед началом работы необходимо:
проверить годность к эксплуатации и применению СИЗ и надеть их;
подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы и места складирования;
проверить комплектность и исправность оборудования, приспособлений и инструмента, эффективность работы вентиляционных систем, местного освещения, средств коллективной защиты (защитного заземления (зануления) электрооборудования, устройств оградительных, предохранительных, тормозных, автоматического контроля, сигнализации и др.);
проверить состояние исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий.
11. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с законодательством.
Глава 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
12. Работник обязан:
подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда, выполнять письменные и устные приказы (распоряжения) нанимателя, не противоречащие законодательству и локальным нормативным правовым актам;
применять безопасные методы и приемы работы, соблюдать требования по охране труда;
не загромождать рабочее место, проходы и проезды и не использовать их для хранения готовой продукции, отходов производства и иного;
использовать оборудование, инструмент, приспособления и оснастку по назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов организаций-изготовителей;
пользоваться только тем инструментом, оснасткой, приспособлениями и оборудованием, работе с которыми он обучен;
выполнять с применением инструмента, приспособлений и оборудования только ту работу, для которой они предназначены;
соблюдать последовательность выполнения производственных операций и переходов;
при выполнении работ по наряду-допуску ознакомиться с мероприятиями по безопасному производству работ в зонах действия опасных производственных факторов и пройти целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
не допускать на свое рабочее место и к выполнению своей работы посторонних лиц;
во время выполнения работ не отвлекаться и не отвлекать других на посторонние дела и разговоры;
соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории организации, в других местах выполнения работ, пользоваться только установленными проходами.
13. При выполнении работ с использованием инструмента ударного действия для защиты глаз от отлетающих осколков применять защитные очки.
14. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Обязательному заземлению подлежат рама сварочного двигателя-генератора, корпус сварочного аппарата, трансформатор, пусковые выключатели, сварочный стол, плита или свариваемая деталь (конструкция), вторичная обмотка трансформатора и т. п. Не допускается пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого.
15. В дождливую погоду, при снегопаде производить электросварочные работы под навесами.
16. Производство электросварочных работ на высоте, лесах, с подмостей производить при соблюдении условий, предотвращающих падение, загорание деревянных настилов и конструкций, соприкосновение токоведущих частей сварочного агрегата с металлическими конструкциями.
17. Сварку элементов конструкций над местами производства других работ производить при наличии графика совмещенных работ и отсутствии людей в опасной зоне.
18. Замену электродов производить только в защитных рукавицах.
19. Руки, одежда и обувь при выполнении работ должны быть сухими.
20. Рабочие места ограждать переносными или стационарными ограждениями (щитами, ширмами или экранами).
21. Свариваемые металлические конструкции, детали, узлы надежно заземлять.
22. Не допускается выполнять работы на рабочих местах, расположенных выше 1,3 м от уровня земли, на перекрытиях, настилах без ограждений.
23. При работе на высоте пользоваться огнестойким предохранительным поясом и страховочным канатом с карабином, а также специальной сумкой для инструмента и для сбора огарков и других предметов.
24. Не допускать нахождения людей в зоне возможного падения расплавленного металла.
25. При недостаточном освещении в качестве временного освещения использовать специальные переносные светильники.
26. Перемещение сварочных электрокабелей и установок производить после их отключения от сети.
27. На временных местах сварки для проведения электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, применять механически прочные шланговые кабели.
28. Огневые работы на временных местах проводить только при наличии оформленного наряда-допуска, выданного руководителем объекта или лицом, имеющим право выдачи наряда-допуска.
На проведение временных огневых работ в производственных помещениях категории Д, на строительных площадках, где отсутствуют горючие вещества и материалы, наряд-допуск может не оформляться.
29. Место проведения временных огневых работ обеспечивать первичными средствами пожаротушения, указанными в наряде-допуске, но не менее двух огнетушителей с массой (объемом) огнетушащего вещества не менее 8 кг (10 л) каждый, а при наличии в здании внутреннего противопожарного водопровода от ближайшего пожарного крана прокладывается рукавная линия.
30. Для подвода тока к электроду применять изолированные гибкие провода с медными жилами в защитном шланге для средних условий работы. При использовании менее гибких проводов следует присоединить их к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3 м.
31. Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования подбирать сечения проводов по силе тока, изоляции проводов - по величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.
32. Не допускается прокладывать «голые» или с поврежденной изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы.
33. Соединения жил сварочных проводов производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производить при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.
34. Провода, подводящие ток к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, надежно изолировать и в необходимых местах защищать от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.
35. Кабели (электропроводку) электросварочных машин располагать от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м. В отдельных случаях допускается сокращение указанных расстояний вдвое при условии заключения кабеля в защитную металлическую трубу.
36. Использование в качестве обратного провода внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не допускается. Сварку производить с применением двух проводов.
37. При проведении электросварочных работ обратный провод от свариваемого изделия до источника выполнять только изолированным проводом, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводу, присоединяемому к электрододержателю.
38. Электрододержатели для ручной сварки применять минимального веса, имеющие конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из несгораемого диэлектрического теплостойкого материала.
39. Не допускается применение электрододержателей кустарного изготовления.
40. Применяемые электроды должны соответствовать номинальной силе сварочного тока. При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) выбрасывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ. Сварщики, работающие на высоте, должны иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.
41. Во время перерывов в работе оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, не допускается. Сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске.
42. Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом или защищенном исполнении с противосыростной изоляцией и устанавливаться под навесами из несгораемых материалов.
43. Перед сваркой убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т. п. При очистке пользоваться защитными очками.
44. Свариваемые детали до начала сварки надежно закреплять. При резке элементов конструкций применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.
45. Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других закрытых полостях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги, при этом выдержка времени в момент отключения допускается не более 0,5 с.
46. Огневые работы в закрытых емкостных сооружениях проводить только по наряду-допуску.
Огневые работы в емкостях и аппаратах необходимо проводить при открытых люках, крышках и постоянном вентилировании.
47. При выполнении электросварочных работ переменным током в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью) должны применяться ограничители напряжения холостого хода для обеспечения безопасности при смене электродов.
Если ограничение напряжения холостого хода предусмотрено схемой самого источника сварочного тока, применять ограничитель не требуется.
48. Освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
49. Не допускается:
перекрывать и загромождать проезды и подъезды (к зданиям, водоисточникам и т. д.) для пожарной аварийно-спасательной техники;
передавать электрододержатель хотя бы на непродолжительное время другим лицам;
разбирать электросварочное оборудование и производить самому какой-либо ремонт (как самого электросварочного оборудования, так и сварочных проводов, электрододержателя и т. д.);
присоединять и отсоединять от сети сварочные установки;
оставлять электросварочное оборудование без надзора включенным в электросеть;
сбрасывать огарки электродов с высоты или разбрасывать их по подмостям;
убирать шлаковую корку или дотрагиваться до сварочного шва до его полного остывания;
организовывать постоянное хранение газовых баллонов в местах проведения огневых работ;
хранить на рабочих местах горючие вещества, материалы, а также проводить работы с их использованием;
работать при скоплении металлизованной, древесной, сахарной или иной пыли на оборудовании, конструкциях зданий, транспорте, местах дробления, перегрузки и выгрузки и тому подобных местах;
вносить во внутрь металлических резервуаров переносные сварочные трансформаторы.
50. При выполнении сварочных работ в среде углекислого газа необходимо:
перед пуском сварочного полуавтомата проверить:
исправность пусковых устройств;
исправность изоляции проводов;
исправность заземления выпрямителя аппаратного ящика, зажима обратного провода;
надежность контакта электрода с токопроводом;
надежность крепления держателя к шланговому проводу;
состояние сопла (при его загрязнении брызгами металла очистить);
исправность подогревателя газа (работа без подогревателя запрещена);
герметичность сети подачи углекислого газа;
состояние подающего ролика (при износе, вызывающем пробуксовывание ролика, заменить его);
надежность крепления кассеты со сварочной проволокой.
51. Перемотку сварочной проволоки с бухты на кассету производить в защитных очках.
52. Баллоны на рабочем месте хранить в вертикальном положении в специальных стойках или шкафах. Во всех случаях баллоны надежно закреплять.
53. Баллоны с газом устанавливать в помещениях на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
54. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ не допускается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне устанавливается в инструкции по эксплуатации с учетом свойств находящегося в нем газа, руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 0,05 МПа.
55. Перемещение баллонов на объектах их применения производить на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств, обеспечивающих безопасность транспортировки.
56. Чистку агрегата и пусковой аппаратуры производить ежедневно после окончания работы.
57. Вспомогательные операции (уборку, смазку, чистку, смену инструмента и приспособлений, регулировку предохранительных устройств и т. п.), а также работы по техническому обслуживанию оборудования выполнять при выключенном оборудовании. При этом оборудование отключать от всех источников энергии и принимать меры против случайного включения. Не допускается очистка (уборка) оборудования, машин и изделий путем обдува сжатым воздухом.
Выполнение вспомогательных операций, а также работ по техническому обслуживанию на работающем оборудовании не допускается.
58. Мусор, обтирочные материалы и иные производственные отходы собирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.
Глава 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
59. По окончании работы работник обязан:
отключить (остановить) оборудование, приспособления, машины, механизмы и аппаратуру; очистить их;
привести в порядок рабочее место и территорию вокруг него;
очистить инструмент, спецодежду и другие СИЗ и убрать их в отведенные для хранения места;
сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы, и принятых мерах по их устранению.
60. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.
Глава 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
61. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации следует немедленно прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование от сети, о случившемся сообщить руководителю работ.
62. В случае возникновения пожара:
немедленно прекратить работу;
отключить электроинструмент от сети, обесточить другое электрооборудование;
устранить по возможности источник, вызвавший возгорание;
оповестить всех работающих в производственном помещении или на строительной площадке и принять меры к тушению очага возгорания;
принять меры к вызову на место пожара подразделения по чрезвычайным ситуациям по телефону 101 и непосредственного руководителя работ или других должностных лиц организации;
принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения, помнить, что тушить горящую электропроводку, находящуюся под напряжением, следует углекислотными огнетушителями.
63. При несчастном случае на производстве необходимо: быстро освободить пострадавшего от повреждающего действия (высокой наружной температуры, химических веществ, электротока, сдавливающих тяжестей и т. п.); принять меры по оказанию пострадавшему доврачебной медицинской помощи и вызвать врача.
64. Для освобождения пострадавшего от действия тока необходимо быстро отключить токоведущие части или провода, которых он касается. Если невозможно отключить электроустановку для отделения пострадавшего от токоведущих частей напряжением до 1 000 В, необходимо принять меры собственной безопасности, для чего в сухую погоду оттянуть пострадавшего за части одежды, не прилегающие к телу (рукав, полы костюма и т. п.). При возможности отвести токоведущую часть предметом-изолятором (сухая доска). Можно изолировать себя от действия тока, для чего необходимо встать на сухую доску, диэлектрический коврик и надеть диэлектрические перчатки. Разъединение пострадавшего и токоведущей части безопаснее проводить одной рукой. При напряжении в токоведущих частях свыше 1 000 В предпринимают аналогичные действия, но в диэлектрических перчатках и ботах, применяя специальные штанги и клещи, рассчитанные на соответствующее напряжение.
65. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока ему следует расстегнуть одежду, стесняющую дыхание. При прекращении дыхания и остановке сердца необходимо делать искусственное дыхание, закрытый массаж сердца. При закрытом массаже сердца оказывающий помощь становится слева от пострадавшего и после каждого вдувания ритмично 5-6 раз надавливает ладонями на нижнюю треть грудной клетки, смещая ее каждый раз на 4-5 см. После надавливания следует быстро отнимать руки для свободного выпрямления грудной клетки. При надавливании сердце сжимается и выталкивает кровь в кровеносную систему. Применяя эти методы, необходимо за минуту произвести 48-50 сжатий грудной клетки и 10-12 вдуваний воздуха в легкие.
66. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников по телефону 103, при невозможности - доставить пострадавшего в ближайшую организацию здравоохранения.
67. При авариях и несчастных случаях следует немедленно поставить в известность руководителя работ, а также обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.
68. Следует приостановить электросварочные работы, выполняемые вне помещений, при выполнении работ на лесах (на высоте) в случае изменения погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усиления ветра до скорости 15 м/сек и более и перейти в безопасное место.
