Профессиональное обучение: профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации ОПЕРАТОРА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты в прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры. Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие механизмы. Снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов; правила подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля; правила навешивания и снятия деталей и изделий; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка:

  1. Зажимы обивки кузова.
  2. Корпуса стеклоподъемников.
  3. Кронштейны.
  4. Накладки.
  5. Скобы.
  6. Хомуты.
  7. Шайбы.

ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Установка и снятие штампов средней сложности деталей. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы. Проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Примеры работ.

Штамповка:

  1. Клыки бампера.
  2. Кожухи шаровых опор, глушителей и фар.
  3. Надставки дверей.
  4. Поддоны картера.
  5. Пресс-масленки.
  6. Усилители кузовов.

ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Установка рулонов стали на разматывающие устройства линий порезки стали типа АХ, Л-235 при помощи мостового крана и заправка ленты. Ведение процесса отрезки карт из рулонов электротехнической стали на линиях типа АХ. Ведение процесса порезки на ленты рулонной электротехнической стали на линиях типа Л-235. Замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов-автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в том числе с программным управлением.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линий и прессов-автоматов и правила их подналадки в процессе работы; правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка:

  1. Бачки и сетки радиаторов.
  2. Бензобаки.
  3. Брызговики.
  4. Лонжероны.
  5. Карты из рулонов электротехнической стали — отрезка.
  6. Панели приборов.
  7. Полы багажников.
  8. Ролики стеклоподъемников.
  9. Усилители капотов и багажников.

ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки, штамповки и комплектования особо сложных и сложных ответственных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в том числе с программным управлением с пульта управления. Участие в установке и снятии штампов, инструмента. Установка на разматывающем устройстве линии рулона стали при помощи крана мостового и других вспомогательных устройств приспособлений. Установка и снятие штампов особо сложных деталей. Заправка ленты рулона в линию. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Контроль параметров изготавливаемых деталей на соответствие конструкторской документации при помощи мерительного инструмента.

Должен знать: конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых материалов; правила наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности; технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей.

Примеры работ.

Штамповка:

  1. Боковины.
  2. Двери внутренние и наружные.
  3. Диски колес.
  4. Капоты, багажники.
  5. Крылья передние, задние.
  6. Крыши.
  7. Крышки головок блока цилиндра.
  8. Полы кузовов.
  9. Поперечины.
  10. Рычаги подвесок.
  11. Щитки тормозов.