Обучение (курсы) газосварщика

Obuchenie kursyi elektrogazosvarschika
Обучение (курсы), повышение квалификации газосварщика
Форма обучения газосварщика
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
Подготовка газосварщика
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (2 разряд)
Переподготовка газосварщика
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию
Повышение квалификации газосварщика
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (3-6 разряд)
Длительность обучения газосварщика
минимальные сроки обучения согласно законодательства
Документ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации газосварщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для газосварщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение (курсы) газосварщика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии  (2-5 разряд),  могут пройти повышение квалификации газосварщика и повысить квалификационный разряд (3-6 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

    ГАЗОСВАРЩИК

    2-й разряд

    Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

    Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

    Примеры работ.

    Сварка:

    1. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
    2. Горловины бензобаков автомобилей — пайка.
    3. Детали каркасов бортового тента — прихватка и сварка.
    4. Иллюминаторы и крышки.
    5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавление раковин в отливках.
    6. Кожухи защитные.
    7. Крышки желобов подвагонного освещения.
    8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
    9. Опоки — приваривание ушек.
    10. Поддоны к станкам.
    11. Трубы приемные — сварка предохранительных сеток.
    12. Усилители крыльев автомобилей.
    13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая — сварка надрезов.
    14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов.

    ГАЗОСВАРЩИК

    3-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

    Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

    Примеры работ.

    Сварка:

    1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) — устранение дефектов наплавлением.
    2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей — наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
    3. Глушители.
    4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система).
    5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) — устранение дефектов наплавлением.
    6. Диски тормозные бронзовые — устранение раковин.
    7. Кожухи эластичных муфт.
    8. Мосты задние автомобилей — устранение раковин в отливках.
    9. Облицовка радиатора автомобиля — устранение трещин.
    10. Поплавки регулятора уровня (арматура).
    11. Рамки профильные окна кабины водителя.
    12. Рамы пантографов — сварка по шаблону.
    13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава.
    14. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
    15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
    16. Трубы вентиляционные.
    17. Трубы газовыхлопные медные.
    18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
    19. Трубы тормозной магистрали.
    20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
    21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
    22. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.

    ГАЗОСВАРЩИК

    4-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

    Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.

    Примеры работ.

    1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — устранение дефектов наплавлением.
    2. Баббитовая заливка подшипников — наплавление.
    3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — устранение раковин в отливках.
    4. Валы коленчатые — наплавление шеек.
    5. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавление на стальные подшипники.
    6. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
    7. Золотниковые рамки, маятники — сварка.
    8. Зубья чугунных шестерен — наплавление.
    9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка тела латунью или силумином.
    10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) — устранение раковин и трещин.
    11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
    12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка перемычек.
    13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
    14. Мебель из алюминия — сварка.
    15. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
    16. Поршни пневматических молотов — устранение раковин и трещин.
    17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
    18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
    19. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
    20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
    21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — устранение.
    22. Трубные элементы котлов, бронелисты и др. — горячая правка.
    23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
    24. Трубопроводы технологические 5-й категории — сварка.
    25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
    26. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).
    27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

    ГАЗОСВАРЩИК

    5-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

    Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

    Примеры работ.

    1. Амбразуры доменных печей — заварка раковин и трещин.
    2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) — заварка под пробное давление свыше 5 МПа (свыше 48,4 атм).
    3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме — сварка.
    4. Ванны свинцовые — сварка.
    5. Винты гребные бронзовые и латунные — исправление дефектов наплавлением.
    6. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
    7. Змеевики из меди — сварка.
    8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутренняя сварка.
    9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионностойких сталей — пайка.
    10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионностойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии — сварка.
    11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — устранение дефектов наплавлением.
    12. Котлы паровые — наплавление трещин.
    13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
    14. Пресс-формы — сварка в труднодоступных местах.
    15. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
    16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
    17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
    18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) — сварка.
    19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
    20. Трубопроводы технологические 3-й и 5-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 5-й категорий — сварка.
    21. Трубы свинцовые — сварка.
    22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка на монтаже.
    23. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (свыше 24,2 атм).
    24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания — заварка внутренних и наружных рубашек.
    25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

    ГАЗОСВАРЩИК

    6-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

    Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

    Примеры работ.

    Сварка:

    1. Блоки разделения воздухокислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
    2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
    3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.
    4. Лопатки роторов и статоров турбин — пайка.
    5. Проводки импульсные турбин и котлов.
    6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
    7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
    8. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.