Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации МЕДНИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации медника с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для медника.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение медника проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации медника и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

МЕДНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ.

  1. Бензобаки — ремонт.
  2. Воронки с отбойниками — изготовление.
  3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров — выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.
  4. Заплата медная — изготовление, установка.
  5. Припои — расплавление и литье прутков.
  6. Прокладки — вырезка по чертежам.
  7. Трубы — набивка песком.
  8. Трубы медные и латунные разных размеров — отжиг.
  9. Трубки радиатора — ремонт.
  10. Трубки смазочные — лужение.
  11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций — изготовление.
  12. Фильтры масляные и воздушные — изготовление.
  13. Штуцера масляных насосов — пайка.

МЕДНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ.

Изготовление:

  1. Баки и кубы — ковка и выбивка простых фигурных сфер.
  2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов — сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытания.
  3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов — лужение.
  4. Вкладыши диаметром до 200 мм — лужение и заливка цветными металлами.
  5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации — подгонка и стыковка.
  6. Змеевики латунные, медные.
  7. Колено — выбивка из листовой красной меди и латуни.
  8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм.
  9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди.
  10. Маслопроводы редукторов — гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.
  11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов.
  12. Сопла из меди.
  13. Теплообменники с серебряными дисками.

МЕДНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматического инструмента. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытания и эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ.

  1. Батареи трубчатых холодильников — впайка трубок в решетки.
  2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали — сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытания.
  3. Блоки разделения воздуха — гибка труб для внутриблочных коммуникаций.
  4. Вкладыши диаметром до 200 мм — лужение и заливка цветными металлами.
  5. Кожухи, различные по конфигурации, — изготовление и установка с подгонкой по месту.
  6. Кольца жесткости медных духовых инструментов — закатка.
  7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации — изготовление.
  8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм — изготовление.
  9. Крышки и днища — выбивка сферы.
  10. Переходы и компенсаторы — изготовление.
  11. Раковины для умывальников из меди — изготовление.
  12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) — изготовление.
  13. Трубы латунные — пайка латунных штуцеров, конусов.
  14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации — изготовление и подгонка по месту.
  15. Шаблоны для гибки труб — изготовление.
  16. Шары диаметром до 500 мм — изготовление.

МЕДНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытания под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ.

Изготовление:

  1. Автоклавы.
  2. Аппараты разделительные кислородные.
  3. Блоки разделения воздуха — перепайка камеры.
  4. Вакуум-аппараты.
  5. Вентили шаровые.
  6. Воздухосборники — полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.
  7. Испарители — ремонт, гидравлические испытания.
  8. Колонны ректификационные — сборка и пайка тарелок.
  9. Котлы лабораторные.
  10. Патрубки выхлопные опытных конструкций — выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.
  11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок — изготовление и капитальный ремонт.
  12. Узлы трубопроводов типа «труба в трубе» из красномедных труб.
  13. Фурмы доменных печей.
  14. Шары диаметром свыше 500 мм.

МЕДНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструмента, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ.

  1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа — изготовление и капитальный ремонт, испытания и сдача в эксплуатацию.
  2. Аппараты разделительные кислородные — изготовление опытных образцов.
  3. Блоки разделения воздуха — монтаж с комплексными испытаниями.
  4. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди — изготовление.
  5. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов — выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.
  6. Конденсаторы и ректификационные колонны — изготовление.
  7. Регенераторы для кислородных установок — изготовление.
  8. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа — изготовление и капитальный ремонт.