Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации КУЗНЕЦА РУЧНОЙ КОВКИ

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации кузнеца ручной ковки с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для кузнеца ручной ковки.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение кузнеца ручной ковки проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации кузнеца ручной ковки и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом ручной ковки более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; припуски и допуски на поковку.

Примеры работ.

Ковка:

  1. Башмаки и серьги стрелочных переводов.
  2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм.
  3. Ворота слесарные.
  4. Державки для резцов сечением до 40 х 60 кв.мм.
  5. Заготовки — отрубка.
  6. Клинья.
  7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 х 45 мм и полосы до 45 мм — гибка.
  8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков.
  9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов.
  10. Лапы буксовые.
  11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки.
  12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные — правка.
  13. Уголки — гибка.
  14. Хомуты простые — гибка по шаблону.
  15. Цепи мелкие некалиброванные — изготовление.
  16. Шпонки.

КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

Ковка:

  1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм.
  2. Державки для резцов сечением свыше 40 х 60 кв.мм.
  3. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава.
  4. Держатели путеочистителя электровозов.
  5. Клещи ручные кузнечные.
  6. Ключи накладные и торцовые.
  7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 х 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 х 100 мм и 100 мм — гибка.
  8. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм.
  9. Колеса, телеги, сани.
  10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты.
  11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов.
  12. Муфты различные.
  13. Обжимки.
  14. Опоры балансиров букс тепловозов.
  15. Подковы.
  16. Пресс-формы массой до 10 кг — ковка деталей сменного оборудования.
  17. Рамы из угловой стали — гибка.
  18. Раскатки.
  19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана — горячая гибка.
  20. Хомуты длиной до 1000 мм — гибка.
  21. Цепи диаметром до 25 мм — изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
  22. Цепи диаметром до 40 мм — ремонт.
  23. Шестерни диаметром до 150 мм — ковка с высадкой.

КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.

Примеры работ.

Ковка:

  1. Валы одноколенные малых размеров.
  2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов.
  3. Вилы — разводка и правка рогов.
  4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава — ковка и сварка.
  5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей.
  6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм.
  7. Кольца из полос размером свыше 100 мм — гибка.
  8. Котлы — гибка по шаблону задних и передних стенок.
  9. Крюки упряжные — изготовление.
  10. Листы прямые, согнутые и выбитые — оттяжка ласок.
  11. Листы автомобильных рессор — изготовление.
  12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц.
  13. Ножи сабельные для разрубки листового железа.
  14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава.
  15. Пресс-формы массой свыше 10 кг — ковка деталей сменного оборудования.
  16. Резаки для вырубки деталей верха обуви.
  17. Рычаги крыльев и кулисы семафоров.
  18. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг.
  19. Резцы наварные специальные — ковка, заправка и приварка пластинок.
  20. Резцы фасонные крупные.
  21. Тройники.
  22. Хомуты и кронштейны рессорные.
  23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм — изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
  24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм — ремонт.
  25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм — ковка с высадкой.

КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева; правила ковки спортивных лошадей.

Примеры работ.

Ковка:

  1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей.
  2. Валы эксцентриковые.
  3. Валы многоколенные.
  4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов.
  5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм — гибка.
  6. Котлы — гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.
  7. Матрицы фасонные — ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.
  8. Цепи диаметром свыше 40 мм — изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
  9. Цепи диаметром свыше 60 мм — ремонт.
  10. Подковы для спортивных лошадей.