Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации КОНТРОЛЕРА РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации контролера работ по металлопокрытиям с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для контролера работ по металлопокрытиям.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение контролера работ по металлопокрытиям проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации контролера работ по металлопокрытиям и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка внешним осмотром качества металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы. Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после покрытия. Оформление установленной документации.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с ними; классификацию и виды брака по основным операциям; основные сведения о допусках, посадках, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Арматура паровых машин и турбин — контроль после электрополирования.
  2. Винты, гайки, пружины, оси латунные — контроль после никелирования и электрополирования.
  3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры — контроль всех видов гальванопокрытий.
  4. Крепежные детали (болты, гайки, стяжки, штифты) — контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического лужения.
  5. Скобы, пробки, кольца и другие детали — проверка размеров при хромировании рабочих поверхностей.
  6. Шестерни — контроль после омеднения, хромирования и других покрытий.

КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка внешним осмотром сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов. Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль силы тока, температуры электролитов, качества полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия; технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы профилактики брака; назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий; допуски, посадки; квалитеты и параметры шероховатости; методы нанесения всех видов металлопокрытий.

Примеры работ.

  1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки — контроль и приемка после гальванического лужения.
  2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент измерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны — контроль и приемка после хромирования.
  3. Валы — контроль после наращивания меди на посадочных участках для восстановления их размеров.
  4. Валы — контроль металлопокрытия под заданный размер.
  5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной аппаратуры — контроль качества всех видов декоративных покрытий.
  6. Звездочки для цепных передач разных размеров — контроль после хромирования.
  7. Прожекторы, фары — приемка после серебрения.
  8. Тройники — проверка правильности установки дополнительных анодов.

КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль внешним осмотром особо сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно-декоративного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов. Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом. Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия. Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию по определению качества металлопокрытий различных видов; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы определения параметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из различных металлов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Втулки главных шатунов авиадвигателей — контроль после покрытия сплавом олово-свинец.
  2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) — контроль после наращивания черного хрома.
  3. Детали электропреобразователей вертолетов — контроль после размерного хромирования.
  4. Подшипники скольжения — контроль после бинарного антифрикционного покрытия.