Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации КОНТРОЛЕРА ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации контролера по термообработке с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для контролера по термообработке.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение контролера по термообработке проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации контролера по термообработке и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали; основные сведения о допусках и посадках.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

  1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы.
  2. Инструмент измерительный.
  3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы.
  4. Шпильки, штифты, пробки.

КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно-измерительного инструмента и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительного инструмента; правила установления последовательности термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов; свойства металлов, подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и смеси; допуски и посадки; способы определения марок стали по цвету искры.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

  1. Валы после закалки токами высокой частоты.
  2. Валики и втулки шлицевые с шестерней.
  3. Головки тяг.
  4. Калибры резьбовые.
  5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные.
  6. Кулачки.
  7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные.
  8. Резцы фасонные.
  9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.

КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; типовые режимы термообработки деталей и инструмента; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов; систему допусков и посадок; причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

  1. Валки холодной прокатки.
  2. Иглы распылителей.
  3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран.
  4. Катки опорные.
  5. Протяжки длиной до 1500 мм.
  6. Пружины ленточные и проволочные.
  7. Пилы дисковые.
  8. Развертки и сверла цилиндрические и конические.
  9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации.
  10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.
  11. Шестерни, коробки передач и редукторы.

КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

5-й разряд

арактеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента; оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

  1. Валы коленчатые двигателей.
  2. Валы роторов.
  3. Валы торсионные.
  4. Протяжки длиной свыше 1500 мм.
  5. Пружины трапецеидального сечения.
  6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.