Профессиональное обучение: профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации ФОРМОВЩИКА ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, околачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону. Придание деталям, изделиям требуемой формы. Регулирование температуры нагрева правил.

Должен знать: правила формования деталей, изделий; свойства материалов, из которых изготовлены формуемые детали, изделия; виды, фасоны и размеры деталей, изделий; расположение задника в заготовке обуви; правила работы и регулирования обслуживаемого оборудования; температуру нагрева правил.

Примеры работ.

  1. Губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки — околачивание на машине, оглаживание — подправка.
  2. Грань пяточной части заготовки обуви — околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука.
  3. Детали и изделия из мягких материалов — выворачивание и формование вручную.
  4. Детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) — расколачивание молотком.
  5. Жесткие детали ортопедической обуви — формование в прессах.
  6. Камеры и покрышки спортивных мячей — мягчение, вытеснение из них воздуха.
  7. Перчатки — укладка пальцев перчаток под пресс.
  8. Ранты сандальной обуви — прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв).
  9. Рукавицы — формование на правилах, укладка под пресс.

ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках. Нанесение на детали парафина или машинного масла. Придание деталям требуемой формы. Обеспечение точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки и устойчивости отформованных деталей. Соблюдение режима формования. Предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях. Сушка деталей и изделий до установленной влажности.

Должен знать: методику выполнения операций; технические условия на готовые изделия; формующие свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, поступающие на операцию; виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки; режим формования; правила работы и регулирования оборудования; виды и назначение применяемой оснастки.

Примеры работ.

  1. Детали (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) и кожгалантерейные изделия — формование на машинах без электрического подогрева или вручную и выворачивание.
  2. Детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовке) — формование на машине.
  3. Детали и изделия из жестких материалов — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.
  4. Детали из мягких материалов — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине.
  5. Детали низа обуви — формование на машине при помощи матриц или вручную.
  6. Заготовки верха обуви — околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки.
  7. Обувь доппельного и сандального методов крепления — обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве.
  8. Обувь с кожаным верхом — формование горячим воздухом.
  9. Обувь выворотная — формование на колодке.
  10. Перчатки кожаные — выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.
  11. След затянутой обуви — формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса.
  12. Стельки рантовые — формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.
  13. Заготовки верха обуви — расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника.

ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования. Проверка и регулирование режима формования. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без их перекоса и пережога материала. Подготовка оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Закладка деталей, изделий в пресс-форму. Выгрузка изделий по окончании формования. Разборка форм.

Должен знать: методы и режимы формования; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

  1. Голенища сапог — выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов.
  2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) — формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.
  3. Детали шорно-седельных изделий — формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.
  4. Заготовки домашних и гимнастических туфель — выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.
  5. Заготовки модельной обуви — формование пяточной части на машине.
  6. Задники кожаные и кожкартонные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
  7. Каблуки кожаные сборные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
  8. Обувь — предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части.
  9. Перчатки — формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.
  10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) — формование в гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическими требованиями и режимом. Подготовка пресса, подборка форм. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовки на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимой вытяжки материала заготовки, придание заготовке фасона колодки обуви, околачивание текса.

Должен знать: режимы формования и способы их регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; технологические требования к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

  1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками — формование.
  2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления — формования на колодке.
  3. Задники кожаные и кожкартонные — формование на полуавтомате и автомате.
  4. Кромка затяжная и боковая грань обуви — околачивание на машине «Анклепф».
  5. Обувь юфтевая — формование носка и пятки на машине.
  6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) — формование в гидравлических прессах или вручную на воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.
  7. Тубусы и другие детали футляров — формование на прессах.

ФОРМОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовки и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием; пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка форм.

Должен знать: режимы формования; виды, размеры, конструкцию формуемых изделий; свойства материалов, из которых они изготовлены; припуски на обработку и формовку; устройство и правила эксплуатации оборудования.

Примеры работ.

  1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) — формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную на жирах.
  2. Обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей — формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.