Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ДОЛБЕЖНИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации долбежника с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для долбежника.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение долбежника проводится как на базе учреждения образования , так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации долбежника и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ДОЛБЕЖНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12 — 14-му квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11-му квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных угольников, подкладок, планок и болтов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм — долбление проушин и торцов.
  2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм — долбление пазов под заливку баббитом.
  3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки — долбление граней или зева.
  4. Клинья клинкетных задвижек — долбление окон под гайки штоков.
  5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм — долбление шпоночных пазов.
  6. Планки крепежных механизмов — долбление сторон и торцов по прямой линии.
  7. Прибыли у небольших отливок и поковок — отрезка.
  8. Рычаги высотой до 100 мм — долбление контура.
  9. Скобы калибровочные — долбление контура и губок.

ДОЛБЕЖНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11 — 13-му квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.

Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Борштанги диаметром до 100 мм — долбление квадратного отверстия.
  2. Валы коленчатые — долбление колен.
  3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм — долбление проушин и торцов.
  4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм — долбление пазов под заливку баббитом.
  5. Звездочки волочильных станов — долбление зубьев по профилю.
  6. Ключи — долбление звездочного зева.
  7. Колеса храповые — долбление зубьев.
  8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм — долбление мест соединения замков и контура.
  9. Корпуса вальцовок — долбление пазов.
  10. Крюки, траверсы — долбление.
  11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм — долбление шпоночного паза.
  12. Муфты кулачковые — долбление внутреннего и наружного контура.
  13. Муфты соединительные для валов — долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.
  14. Накладки с Т-образным хвостом — долбление по контуру.
  15. Ножи для пресс-ножниц и прокатных станов — долбление.
  16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие — долбление.
  17. Фланцы овальные — долбление мест соединения.
  18. Фрезы — долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам.
  19. Цанги зажимные — долбление шестигранника.
  20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие — долбление контура.

ДОЛБЕЖНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.

Должен знать: устройство, кинематические схемы долбежных станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Бабы молотов — долбление паза и внутренней площадки в упор.
  2. Борштанги диаметром свыше 100 мм — долбление квадратного отверстия.
  3. Буксы вагонов — долбление направляющих.
  4. Винты гребные — долбление шпоночных пазов.
  5. Венцы зубчатые, звездочки и шестерни — долбление зубьев по шаблону.
  6. Вкладыши подшипников высотой более 400 мм — долбежка пазов под заливку баббитом.
  7. Головки шаржир-машин — полная обработка пазов и по контуру.
  8. Диски с несколькими шпоночными канавками — долбление канавок.
  9. Калибры конусные для гребных валов — долбление шпоночных канавок.
  10. Корпуса и крышки подшипников высотой свыше 200 мм — долбление.
  11. Матрицы компаундных штампов — долбление пазов со шлицами.
  12. Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс-форм сложной конфигурации — долбление по контуру.
  13. Матрицы пазных штампов — долбление пазов со шлицами.
  14. Матрицы одинарного штампа с фигурным окном — долбление окна.
  15. Муфты крепления ножниц блюминга — долбление внутреннего конуса.
  16. Ободы наружные и внутренние эластичных муфт — долбление контура.
  17. Обоймы пресс-форм — долбление по фигурному внутреннему контуру.
  18. Оправки — долбление конических отверстий.
  19. Оправки и подушки — долбление по наружному и внутреннему контурам под углом.
  20. Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации — долбление по наружному и внутреннему контурам.
  21. Подушки нажимного механизма прокатного стана — долбление.
  22. Полумуфты трансмиссионные — долбление по профилю внутреннего зуба.
  23. Приспособления делительные — предварительное долбление модульных зубьев.
  24. Рейки зубчатые — предварительное долбление зубьев.
  25. Рейки подъема конвертора — долбление зубьев по шаблону.
  26. Секторы — долбление по контуру и зубьев.
  27. Ступицы рулей средних и больших судов — долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.
  28. Фрезы дисковые трехсторонние с наборными ножами — долбление, рифление пазов для ножей по калибру.
  29. Шатуны — долбление многогранных гнезд для вкладышей.
  30. Шины хвостовой части агломерационной машины — долбление торцов и скосов.
  31. Шестерни и муфты — долбление шлицевых канавок.
  32. Штанги большого конуса доменной печи — долбление.