Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ЧИСТИЛЬЩИКА МЕТАЛЛА, ОТЛИВОК, ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации чистильщика металла, отливок, изделий и деталей с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для чистильщика металла, отливок, изделий и деталей.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение чистильщика металла, отливок, изделий и деталей проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации чистильщика металла, отливок, изделий и деталей и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ЧИСТИЛЬЩИК МЕТАЛЛА, ОТЛИВОК, ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка от окалины и коррозии заготовок и деталей из уголков, швеллеров, труб, плоских заготовок толщиной более 4 мм в дробеструйных камерах. Снятие заусенцев на заготовках и деталях в галтовочных барабанах или на обдирочно-шлифовальных станках сухим способом; зачистка плоских лицевых поверхностей деталей ручными пневмошлифмашинами. Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов. Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки. Зарядка аппаратов очистительными материалами. Загрузка галтовочных барабанов кран-балкой, управляемой с пола. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов; грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств; свойства и качество материалов, применяемых для очистки; технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа; продолжительность наклепа.

Примеры работ.

Очистка:

  1. Бабки металлорежущих станков.
  2. Балласточистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.
  3. Буксы вагонов.
  4. Винты гребные диаметром до 1500 мм.
  5. Дробь.
  6. Замки и розетки автосцепок.
  7. Изложницы.
  8. Изделия судовые несложные — очистка под цинкование.
  9. Ключи, тройники, гайки.
  10. Лента.
  11. Листы откидные, пиллерсы, трубы, переборки со стороны, противоположной набору — очистка от ржавчины и окалины.
  12. Маховики двигателей внутреннего сгорания.
  13. Поверхности подводной части судов, палубы, отсеки — подготовка сварных швов под дробеструйную обработку.
  14. Станины станков.
  15. Ступицы колес автомобилей.
  16. Трубы.

ЧИСТИЛЬЩИК МЕТАЛЛА, ОТЛИВОК, ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия. Управление очистными и дробеструйными установками различных систем. Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок. Определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.

Должен знать: устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости; наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в зависимости от характера очищаемых поверхностей; технологию наклепа.

Примеры работ.

Очистка:

  1. Баки и трубопроводы.
  2. Балки шкворневые.
  3. Баллоны — очистка от ржавчины и окалины.
  4. Барабаны тормозные.
  5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
  6. Боковины тележек вагонов и тендеров.
  7. Винты гребные диаметром свыше 1500 мм.
  8. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
  9. Картеры.
  10. Корпуса судовые.
  11. Корпуса подшипников — очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.
  12. Листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистерн, решетки, переборки со стороны набора, стрингеры — очистка от ржавчины и окалины.
  13. Радиаторы отопительные.
  14. Секции бортовые и переборки.
  15. Щеки контактные электропечей.
  16. Щиты подшипников электромашин.
  17. Цистерны междудонные.