Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ЧЕКАНЩИКА

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная (дневная, вечерняя)
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПОДГОТОВКА
подготовка лиц, ранее не имевших профессию (1-2 разряд)
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (2-3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (2-7 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации чеканщика с присвоением квалификационного разряда, учебные курсы по охране труда для чеканщика.

Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные консультации. Обучение чеканщика проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие образование по данной профессии (1-6 разряд),  могут пройти повышение квалификации чеканщика и повысить квалификационный разряд (2-7 разряд).

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ЧЕКАНЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и др. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.

Примеры работ.

  1. Заглушки — подбор прокладок.
  2. Секции объемные, цистерны — наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом.

ЧЕКАНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (до 3 атм). Испытания на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытаниях дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки.

Примеры работ.

  1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, — чеканка швов и головок заклепок.
  2. Заглушки — установка.
  3. Котлы и резервуары — чеканка швов и головок заклепок.
  4. Наклепыши, фланцы на конструкциях — чеканка.
  5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм — отбортовка и чеканка.

ЧЕКАНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытаниях дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытания цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (до 1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (до 0,3 атм).

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

  1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм — чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.
  2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом — чеканка.
  3. Заклепки потайные и полупотайные — чеканка и подчеканка головок под давлением.
  4. Иллюминаторы, крышки, надстройки — чеканка.
  5. Кромки наружных и внутренних швов — чеканка и подчеканка.
  6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе — чеканка.
  7. Обшивка наружная и палубы — чеканка.
  8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм — подчеканка и отбортовка.

ЧЕКАНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм), и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытаниях и сдаче изделий. Испытания цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (свыше 1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматического инструмента.

Примеры работ.

  1. Двери клинкерные — испытания непроницаемости.
  2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов — чеканка и подчеканка.
  3. Лопасти гидротурбин — прирубка по диаметральным поясам под шаблон.
  4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы — чеканка и испытания на герметичность.
  5. Швы, работающие под высоким давлением, — чеканка и подчеканка.
  6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм — подчеканка и отбортовка.

ЧЕКАНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (свыше 12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.

Должен знать: конструкцию пневматического инструмента и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемого инструмента при чеканке; устройство контрольно-измерительного инструмента, применяемого при испытаниях на непроницаемость.

Примеры работ.

  1. Конструкции различные из листового металла — чеканка и подчеканка швов по кромке.
  2. Отсеки междудонные, шахты, сходы — чеканка и испытания на непроницаемость.